10 — 25

水溶性防銹劑產(chǎn)品與其他產(chǎn)品相比具有哪些優(yōu)點
水溶性防銹劑產(chǎn)品與其他產(chǎn)品相比具有哪些優(yōu)點當(dāng)金屬表面涂覆水溶性防銹劑后，緩蝕劑分子的極性基靠電子的配對或共有，即靠分子間的作用力和金屬吸附，定向地排列在金屬表面，
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10 — 25

防銹油為什么能防銹
有很多方法可以防止金屬銹蝕，如采用某些不易銹蝕的合金材料、表面涂層等，而使用防銹油是普遍采用的使用方便又成本較低的一種方法。 使金屬銹蝕的主要介質(zhì)是水和氧氣，防銹油
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10 — 24

如何根據(jù)油污的種類選擇工業(yè)清洗劑
如何根據(jù)油污的種類選擇工業(yè)清洗劑根據(jù)清洗對象的油污種類選擇合適的工業(yè)清洗劑。因為被清洗的油污不同，對清洗劑的要求也不一樣。 (1)在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、
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10 — 24

水基切削液的分類
水基切削液的分類 １） 防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，礦物油的含量約為50％~80％，在水中形成水包油型乳化液。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于冷卻效果好，一
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10 — 24

選擇好的防銹油產(chǎn)品所必須掌握的幾點要素
選擇好的防銹油產(chǎn)品所必須掌握的幾點要素為了更好的保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，我們需要對辛勤工作的諸多器械進(jìn)行合理的保養(yǎng)，因此包括鋼帶防銹油等產(chǎn)品的使用也就變得不足為奇了。對
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10 — 23

切削液正確的使用方法
切削液是機(jī)床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和
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10 — 23

水基切削液的廢液處理方法
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。 1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在10? m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水
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10 — 23

金屬切削液的主要成分和作用
金屬切削液的主要成分和作用每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復(fù)雜的，而且對于不同的金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也有所不同。 金屬切削液的主要成分 A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是
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10 — 22

鋁材油污三種清洗方法，哪種更合適？
鋁合金除油是鋁合金部件表面處理中的一個重要過程，如果鋁合金表面除油不干凈，則以后的加工工作將難以進(jìn)行。零部件表面需要除去的污染物包括：鋁合金零件在沖壓、車、銑等加
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10 — 22

環(huán)保工業(yè)清洗劑原來有7種類型，你用對了嗎 ？
目前許多企業(yè)使用工業(yè)清洗劑傾向于使用環(huán)保無毒型的，傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑由于含太多有害環(huán)境物質(zhì)，屬于淘汰使用的工業(yè)清洗劑，其實環(huán)保工業(yè)清洗劑大致分7大類，用戶根據(jù)自己生產(chǎn)
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10 — 22

工業(yè)清洗劑應(yīng)用范圍
工業(yè)清洗劑種類比較多,主要是清洗工業(yè)上的一些儀器設(shè)備,工業(yè)上的儀器設(shè)備種類也是不一樣的,下面講解一下關(guān)于金屬清洗劑,皮革清洗劑,黃袍清洗劑清洗對象和這些瑞思博工業(yè)清洗劑
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10 — 21

在使用防銹油之前你需要知道的事
在使用防銹油之前你需要知道的事 1、應(yīng)用防銹油/防銹劑以前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在噴涂防銹劑前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進(jìn)行仔
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10 — 21

乳化油是什么 乳化油的用途
乳化油簡介乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。根據(jù)用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹
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10 — 21

乳化液的維護(hù)管理辦法
維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長期保持其
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10 — 19

水基切削液使用注意事項有哪些
1、用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油
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