鍋爐清洗其最早的應(yīng)用可以追溯到1845年至今各種各樣的酸洗緩釋劑已得到了廣泛的應(yīng)用由內(nèi)蒙古山源非金屬物料公司開發(fā)的新型鍋爐除垢劑，鍋爐清洗以腐殖酸為原料，添加純堿和特殊的活化劑，使其分子鏈變短，更易于與鈣、鎂、鐵離子進(jìn)行螯合和絡(luò)合反應(yīng)，形成不規(guī)則的、無(wú)附著力的有機(jī)鹽，隨鍋爐排污水排出爐外，長(zhǎng)期使用該產(chǎn)品能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起到防腐蝕的作用。清洗循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理在清洗過(guò)程中，使用清洗泵或泵站進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，是提高清洗效率的重要手段。但目前某些施工單位在清洗過(guò)程中采用浸泡的清洗方式，或采用人孔進(jìn)液、鍋筒排污出液等簡(jiǎn)單的循環(huán)方式，從而導(dǎo)致在清洗過(guò)程中各被清洗部位清洗液濃度不一樣，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)清洗不徹底。最終導(dǎo)致清洗前鍋爐還好因此，該緩釋劑可以作為硝酸和鹽酸酸洗緩釋劑使用，但應(yīng)該在使用過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)Fe3+濃度的變化情況。

　　對(duì)設(shè)備的各個(gè)部位進(jìn)行有效清洗，使清洗過(guò)程中產(chǎn)生的不溶物在清洗束后及時(shí)排出設(shè)備外，進(jìn)而避免所產(chǎn)生的大量脫落污垢堆積導(dǎo)致的鍋爐“爆管”事故。化學(xué)清洗包括堿洗、酸洗、漂洗、鈍化等過(guò)程，從而直接產(chǎn)生過(guò)了相關(guān)的酸堿廢液，清洗后發(fā)生鍋爐“爆管”事故。正確方法是，采用下進(jìn)上出或上進(jìn)下出的循環(huán)模式對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，并采用安裝臨時(shí)清洗循環(huán)管線的方式酸洗緩釋劑中的酸主要有：鹽酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸等，其中應(yīng)用最廣的是鹽酸。隨著設(shè)備性能的提高，對(duì)于酸洗緩釋劑的要求也越來(lái)越高，有機(jī)酸洗緩釋劑就應(yīng)運(yùn)而生。如：敖建平等采用由含氮脂肪胺、芳香胺等多種常用有機(jī)緩釋劑復(fù)配而成的DSCH—1緩釋劑。該緩釋劑在硝酸中對(duì)20#鍋爐鋼和紫銅的緩釋效率可達(dá)99.7%以上；在不同組成的鹽酸中對(duì)20#鍋爐鋼的緩釋效率也可達(dá)98.5%以上。但它受Fe3+濃度的影響較大。廢液如果不處理就直接排放會(huì)導(dǎo)致對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。但由于處理廢液成本較高，不少施工單位和工程單位都不愿承擔(dān)這一費(fèi)用，清洗后廢液直接排入地溝現(xiàn)象，嚴(yán)重污染環(huán)境。正確的方法是，化學(xué)清洗后產(chǎn)生的酸堿廢液及鈍化廢液，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)處理后排放。