30T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程

　　1、概況： 有限公司130T鍋爐為高溫高壓、自然循環(huán)、單鍋筒煤粉爐，正常3運(yùn)行水容積約45m。按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）》的要求，對(duì)基建鍋爐本體進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗的目的就是使鍋爐受熱管內(nèi)表面清潔，除去鍋爐制造和安裝過(guò)程中產(chǎn)生的氧化軋皮鐵銹油污等其它雜質(zhì)。經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗，使機(jī)組汽水循環(huán)系統(tǒng)金屬內(nèi)表面清洗干凈，并在金屬表面上形成良好的鈍化防腐保護(hù)膜。

　　充分利用系統(tǒng)設(shè)備做清洗設(shè)備，減少臨時(shí)管道敷設(shè)量，經(jīng)與廠方研究決定，采用EDTA自然循環(huán)清洗工藝，這種工藝不需要拆除汽包內(nèi)部的汽水分離器，鍋爐經(jīng)過(guò)冷態(tài)或熱態(tài)沖洗合格后，可以直接進(jìn)行吹管，縮短機(jī)組的試運(yùn)行工期，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2、編制依據(jù)：

　　2.1《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996

　　2.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/794-20013、清洗范圍及系統(tǒng)：

　　根據(jù)化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求，本次化學(xué)清洗范圍主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。

　　化學(xué)清洗工藝流程：

　　疏水箱      疏水泵    水冷壁下聯(lián)箱      汽包      下降管     水冷壁      汽包                                         省煤器3本次清洗主要采用疏水系統(tǒng)中的30m疏水箱作為配藥箱，以Q=30t/h疏水泵為配藥及上藥動(dòng)力，由水冷壁下聯(lián)箱上藥液至鍋爐汽包允許最低液位50mm，利用油槍升溫加熱到120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa,形成自然循環(huán)條件，達(dá)到化學(xué)清洗目的。

　　省煤器系統(tǒng)主要是利用再循環(huán)系統(tǒng)保持溫度，配藥用水主要利用除氧器預(yù)加熱80-90℃除鹽水為配藥水源，或采用其它方式加熱，來(lái)滿足工藝條件。

　　文登市熱電工程公司分部試運(yùn)技術(shù)措施                    13-4-1                          １ 130T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程開(kāi)啟疏水泵，進(jìn)行強(qiáng)制自循環(huán)，提高配藥效果，這樣充分利用了正式設(shè)備與系統(tǒng)，而節(jié)省了其他清洗介質(zhì)酸洗所用的全部設(shè)備及臨時(shí)系統(tǒng)，提高清洗效果，縮清洗工期，節(jié)約水、電、人工和材料消耗，降低清洗費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　4、組織與分工：

　　4.1、化學(xué)清洗工作小組由熱電廠和文登熱電公司有關(guān)人員組成。

　　4.2、在鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格后，熱電廠組織員工進(jìn)行加藥配藥，文登熱電公司組織安排。

　　4.3、熱電廠負(fù)責(zé)化學(xué)清洗用藥品的購(gòu)置及驗(yàn)收、化驗(yàn)儀器準(zhǔn)備、分析藥品配制及化學(xué)清洗監(jiān)督控制指標(biāo)分析化驗(yàn)工作，以監(jiān)督鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量。

　　5、鍋爐清洗應(yīng)具備的條件：

　　5.1、水壓試驗(yàn)合格，設(shè)備分部試運(yùn)完畢，并達(dá)到要求。

　　5.2、鍋爐所有閥門開(kāi)關(guān)靈活，達(dá)到質(zhì)量要求，且編號(hào)完整。

　　5.3、檢查清洗系統(tǒng)，管道布置應(yīng)合理、支架牢固可靠，所有臨時(shí)管道、設(shè)備安裝完畢，并達(dá)到要求，臨時(shí)管道焊接要求按正式管道施焊。

　　5.4、清洗系統(tǒng)中的所有設(shè)備經(jīng)檢查符合要求，疏水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　5.5、系統(tǒng)中的表計(jì)安裝齊全，并經(jīng)校驗(yàn)合格，達(dá)到備用條件。

　　5.6、化學(xué)清洗所用藥品，材料、勞保用品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

　　5.7、值班室布置停當(dāng)，道路暢通，通訊系統(tǒng)（電話、對(duì)講機(jī)）備齊，清洗現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)備齊全，照明充足，衛(wèi)生狀況良好。

　　5.8、除氧器系統(tǒng)沖洗合格，并能提供80-100℃熱除鹽水。

　　5.9、完成清洗系統(tǒng)的水沖洗工作，保證疏水箱內(nèi)部清理干凈。

　　5.10、整個(gè)鍋爐受熱面膨脹應(yīng)自由，汽包臨時(shí)加裝標(biāo)準(zhǔn)的0～0.6Mpa壓力表，水位計(jì)，與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)如電接點(diǎn)水位計(jì)需隔離或解列。

　　5.11、鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)完好備用，具備啟動(dòng)點(diǎn)火條件。

　　5.12、化學(xué)分析用試劑、化學(xué)清洗藥品已備齊并經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤，并按技術(shù)、安全措施的要文登市熱電工程公司分部試運(yùn)技術(shù)措施                    13-4-1                          ２ 130T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程求備足各種藥品及化驗(yàn)儀器。

　　5.13、對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉清洗措施及操作步驟。

　　5.14、完成鍋爐化學(xué)清洗工作人員的組織分工。

　　5.15、化學(xué)水處理系統(tǒng)能正常工作，儲(chǔ)備數(shù)量充足，質(zhì)量合格的除鹽水。

　　5.16、鍋爐汽水取樣裝置安裝完畢，達(dá)到使用條件，工業(yè)水系統(tǒng)能正常工作，冷卻水系統(tǒng)暢通，冷卻水量充足。

　　6、清洗工藝的確定：

　　6.1根據(jù)鍋爐實(shí)際情況和EDTA清洗特點(diǎn)，結(jié)合各大電廠及以往鍋爐清洗經(jīng)驗(yàn)、擬定清洗工藝為：6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826緩蝕劑+1000PPmNH調(diào)整PH5.6-6.2，24點(diǎn)火升溫升壓，并維護(hù)汽包壓力0.2-0.28Mpa，溫度在120-140℃，自然循環(huán)，清洗時(shí)間根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果確定（一般為12-16小時(shí)）可獲得滿意的清洗結(jié)果。

　　6.2、有關(guān)流程：

　　再循環(huán)

　　a：配藥流程：疏水箱        疏水泵               #5疏水箱b：上藥流程：疏水箱          疏水泵        水冷壁下集箱         汽包下降管       水冷壁        汽包        省煤器7、清洗藥品材料計(jì)劃：

　　序號(hào) 藥品名稱 純度等級(jí) 單位 數(shù)量 備注

　　1 乙二胺四乙酸 工業(yè)品  98%粉末狀 噸 2.5

　　2 Lan826 緩蝕劑 kg 200

　　3 聯(lián)氨NH 還原劑  80% kg 200

　　244 NaOH 工業(yè)品98%固態(tài)片狀 噸 0.8  5

　　腐蝕指示片 #20鋼   片 2

　　文登市熱電工程公司分部試運(yùn)技術(shù)措施                    13-4-1                          ３ 130T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程6 硫脲 工業(yè)品  98%粉末狀 kg 200

　　7 氨水 工業(yè)品 kg 500

　　8 烏洛托品 工業(yè)品  98%粉末狀 kg 200  9

　　D異型抗壞血酸  kg 100

　　8、清洗步驟：

　　8.1、清洗前檢查#3鍋爐具備清洗條件，人員分工明確。

　　8.2、疏水箱的沖洗：

　　8.2.1開(kāi)啟#3除氧器底部放水門，或用除鹽水母管放水至#2疏水箱進(jìn)行沖洗。

　　8.2.2洗至排水澄清透明，停止沖洗，關(guān)閉有關(guān)閥門。

　　8.3、水壓后點(diǎn)火加熱試驗(yàn)：

　　8.3.1按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》檢查#3鍋爐，并進(jìn)行送引風(fēng)機(jī)各電動(dòng)門及風(fēng)門檔板試驗(yàn)，油槍試驗(yàn)，確定#3鍋爐具備點(diǎn)火條件，按規(guī)定程序檢查#3鍋爐有關(guān)閥門符合要求。

　　8.3.2開(kāi)啟#3除氧器底部放水門放水預(yù)熱至40-50℃除鹽水于#5疏水箱,當(dāng)疏水箱液位達(dá)三分之二時(shí)，開(kāi)啟疏水箱出口門，疏水泵入口門，啟動(dòng)疏水泵，開(kāi)出口門，#2疏水箱至#3鍋爐水冷壁下聯(lián)箱 排污門，由水冷壁向#3鍋爐汽包供水，待汽包液位至最低液位（50mm）時(shí)，停止上水，關(guān)有關(guān)閥門，停疏水泵。

　　8.3.3 #3爐備點(diǎn)火條件，按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定點(diǎn)火升溫至120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa范圍內(nèi)進(jìn)行上放水沖洗，待沖洗干凈，放水澄清，檢查整個(gè)系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后，降壓降溫至80℃放水。

　　8.4、藥品配制：

　　8.4.1配制藥品，合格并送至現(xiàn)場(chǎng)。

　?、俜Q量藥品，合格并送至現(xiàn)場(chǎng)。

　?、诨?yàn)分析用藥品送至工作場(chǎng)所。

　?、蹌诒Ｓ闷俘R全，分發(fā)到個(gè)人。

　　④#3除氧器準(zhǔn)備好充足的預(yù)熱至80-90℃的除鹽水。