1．超聲波清洗

　　請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

　　2．超聲波清洗池清水

　　向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。

　　3．超聲波清洗加溫

　　啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當?shù)臏囟龋☉獮?0℃左右）。清洗機在使用過程中，清洗劑的最高溫度不應超過70℃。

　　4．超聲波清洗機加入清洗劑

　　待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌）。

　　5．超聲波清洗機預處理

　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢（如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥）簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。

　　超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

　　6．超聲波清洗機零件擺放

　　將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

　　7．超聲波清洗機開機

　　超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動，兩側(cè)的超聲波即己啟動，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動．并將其旋至合適的功率，此時LED顯示器顯示當前底部超聲工作功率值。

　　8．超聲波清洗機停機

　　在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調(diào)至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握。

　　9．超聲波清洗機溢流

　　若清洗池液面上存有過多的浮油，應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。

　　具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流（建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出），保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。

　　10．超聲波清洗機后處理

　　取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干（建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用）。若有條件，在清洗機附近最好配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗。

　　11．超聲波清洗機清洗劑處理

　　當清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本。

　　12．超聲波清洗機浸泡輔助作用

　　很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

　　1.高壓沖洗

　　沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水)；如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

　　我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右；若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5～7兆帕)。

　　高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機車車輛修理部門已開始應用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

　　高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

　　高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應注意安全消費。

　　2.外壓沖洗

　　沖洗壓力在300～1000千帕范圍內(nèi)的壓力沖洗稱為外壓沖洗。外壓沖洗的清洗效果也是比較好的。其最主要特點是由于沖洗壓力較低，果而對沖洗設備的要求不高。故設備簡單，造作容易。

　　常用的外壓沖洗壓力為400～600千帕，一般采用堿性清洗液及金屬清洗液作為清洗介質(zhì)。內(nèi)燃機車零、部件的壓力清洗，大都為外壓清洗。

　　3.低壓沖洗

　　沖洗壓力在300千帕以下的壓力沖洗稱為低壓沖洗。由于沖洗壓力較低，果而液柱的沖擊能量也較小，故有時稱低壓沖洗為淋洗或者漂洗。

　　低壓沖洗主要用于污垢程度較輕的零、部件的清洗；產(chǎn)品(例如軸承)造造過程外的清洗；或者作為清洗的最后一道工序，便用低壓水漂洗被清洗件上殘留的清洗液。最后一種情況下，一般采用熱水沖洗，以便省略清洗后的干燥處理。