金屬清洗是金屬制件在加工、裝配、貯存和維修等過程中必不可少的工藝環(huán)節(jié)。過去廣泛使用的金屬清洗劑為各種溶劑、堿性或酸性的水基清洗劑，目前國內(nèi)外頒布了許多的法規(guī)，限制了大部分的溶劑的使用，所以今后金屬清洗劑的發(fā)展方向應(yīng)該為水性清洗劑。

　　一、.水性金屬清洗劑的現(xiàn)狀

　　國內(nèi)，傳統(tǒng)的清洗工藝依然采用汽油、煤油等混合烴類為主。在20世紀(jì)60年代開發(fā)了以強(qiáng)堿性物質(zhì)（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）為主要成分的水基清洗劑。70-80年代開發(fā)了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，出現(xiàn)了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀(jì)80年代后經(jīng)過科研工作者的不斷努力通過多種表面活性劑之間的復(fù)配，利用各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術(shù)取得了很大的發(fā)展，在全國的大多數(shù)省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，質(zhì)量逐步改善，新型高效，適合不同用途的清洗劑不斷問世，目前國內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復(fù)配的水基金屬清洗劑。

　　二、金屬清洗劑的發(fā)展趨勢(shì)

　　石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專用型方向發(fā)展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專用清洗劑正逐步受到重視。同時(shí)，日益突出的環(huán)境污染問題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無毒無磷、高效、防銹等具有多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力研究的方向。

　　同時(shí)，結(jié)合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水基金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點(diǎn)，國外的許多廠家正在開發(fā)油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發(fā)展到一個(gè)更高的階段。

　　三、.水性金屬清洗劑的清洗機(jī)理

　　金屬清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產(chǎn)生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時(shí)的加熱、刷洗、噴淋、振動(dòng)或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達(dá)到消除污垢的目的。

　　四、水性金屬清洗劑要滿足的要求

　　1、有良好的潤濕，增溶和乳化等表面活性，有較強(qiáng)的去油能力，清洗后的工件表面沒有可見油膜或油斑。

　　2、對(duì)金屬材料無腐蝕，清洗后工件表面仍然保持金屬原有的金屬光澤。

　　3、有較好的工藝性能，如操作簡(jiǎn)便，使用溫度較低，易水洗干凈，不污染環(huán)境或三廢處理方便。