對金屬進行防銹可選用的防銹油各類繁多，使很多用戶不知道如何選擇，更不知道哪種防銹油更行使產(chǎn)品使用。下面將防銹油選用原則及使用方法總結(jié)跟需要者分享。一般來說，根據(jù)給定的零件條件選擇適當?shù)姆冷P油時應考慮以下因素：

　　1、零件所處的環(huán)境條件

　?。?） 工序間防銹，還是成品封存，兩者所選擇的防銹油應有所不同

　?。?） 如果零件計劃在倉庫中存放一段時間再運輸，甚至空運或海運到熱帶或寒帶地區(qū)時，僅僅涂上一層只適于室內(nèi)存放的防銹油是不夠的。

　?。?） 如果能判斷零件出廠后用戶是直接使用還是長期儲藏后使用，這對選擇防銹油也是有影響的。如果預先不能作出任何判斷時，則為技術(shù)上可靠應選擇長期封存的防銹油。

　　2、零件的復雜程度

　?。?） 簡單零件（如軸鍵、齒輪等）和組合件（如滾動軸承和滾珠）所選擇的防銹油應有所區(qū)別。

　?。?） 如果零件是鑄件或是鍛件經(jīng)粗磨或粗加工后的表面，則不可用防銹油。

　?。?） 零件上如有復雜的低凹處（如孔、刀槽等），則不能用厚膜防銹油，因其難于均勻涂敷，而且難于清除干凈。

　?。?） 裝配零件的內(nèi)部可能存有空氣，所以對于復雜的零件或裝配零件，不能使用重質(zhì)防銹油。

　?。?） 組合件中是否有橡膠、纖維制品，這類物品應采用防霉防濕劑，而采用防銹油脂對其是有影響的。

　　3、零件的數(shù)量

　　當處理大量在常年不變的零件時，應選用最適合于這些零件的專用防銹油，并使用最相應的最合理的設備，以實行機械化自動化操作，當每次只有幾個零件要處理，或者零件大小形狀都不同時，則最好采用現(xiàn)成的通用防銹油。

　　4、可供涂敷的方法

　　如果涂敷方法完全可自由選擇，并且不考慮實用性和經(jīng)濟性以用零件的特性，那么一般來說，浸涂法是最優(yōu)越的，它能保證完全涂敷上一層均勻的涂層，而不會有刷涂時刷子痕跡。如果細心操作，則噴涂效果也很好，對于熱浸涂型的防銹油，則需要特殊設備來噴涂。刷涂或擦涂方法涂敷速度比較慢，且容易造成涂層不勻，如帶有底凹部位的零件則不易涂敷均勻。

　　5、 涂層去除的難易

　　根據(jù)零件的使用要求，當必須徹底除去或部分除去防銹油而手頭又無去除設備的情況下，要避免使用厚的或硬膜型的防銹油。因為某些硬膜型防銹油（軟膜型也是如此，只是程度較輕）會老化而文變得難于去除，這種情況下，必須采用熱的溶劑來擦洗，同時也浪費時間并增加勞動強度。

　　6、 防銹油的使用成本

　　防銹油的使用成本一般很少超過所保護零件價值的1%，因此不是選擇防銹油的主要因素，但適當還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經(jīng)濟。

　　使用成本通常由兩部分組成：一是設備（如浸涂容器，噴槍等）的投資，二是操作成本（如勞動力、蒸汽、壓縮空氣等）。它們常常是互相矛盾的，必須按技術(shù)要求綜合考慮，像蒸汽加熱的浸涂窗口，投資較高，但與手工涂覆大量零件相比，僅勞動力方面的節(jié)省就可以抵償設備方面的投資。

　　7、 防銹油的其他性能

　　使用防銹油時，首先要考慮的是防銹油對各種金屬零件的適用范圍，例如有的防銹油僅適用于黑色金屬；有的僅適用于有色金屬；有的則金屬和有色金屬均用適用。此外，還往往要求防銹油有其他的性能，例如除要求防銹油性能外還要求有潤滑性，此時可選用防銹潤滑兩用，則使用前不必將原有的防銹油除去。如果所要求的防銹油一時不能得到時，可考慮使用防銹油的代用品，但這種代用品必須是公認可靠的。