目前，我國有大量的特別是小鍋爐業(yè)主為了省錢，招用不具資質(zhì)的公司進行鍋爐清洗。鍋爐清洗中存在著諸如酸洗不添加緩蝕劑、酸洗后不鈍化、清洗過程中直接用酸液浸泡以及清洗廢液直接排放等不規(guī)范現(xiàn)象。

 

　　筆者根據(jù)多年從事管理和清洗鍋爐的經(jīng)驗，闡明了部分清洗公司在鍋爐化學(xué)清洗中的不規(guī)范現(xiàn)象，以引起清洗公司和業(yè)主對鍋爐清洗的重視，為國家經(jīng)濟和安全生產(chǎn)做出貢獻。

 

　　不添加酸洗緩蝕劑

 

　　酸洗緩蝕劑的作用就是減緩或防止酸洗過程中金屬的腐蝕，保證被清洗設(shè)備和裝置在酸洗除垢的同時，不遭受酸液的腐蝕破壞。

 

　　一些業(yè)主特別是小企業(yè)在選擇清洗隊伍時只考慮清洗價格，認為清洗質(zhì)量都一樣，大部分業(yè)主只通過目測來檢驗鍋爐清洗是否合格。然而，目測只能看出清洗是否干凈，忽略了清洗的最重要指標(biāo)———腐蝕率和腐蝕量。而腐蝕率和腐蝕量用肉眼是看不出的。這給了一些清洗公司特別是一些小公司和個體經(jīng)營者“鉆空子”的機會，他們?yōu)榱私档统杀荆谒嵯磿r不加酸洗緩蝕劑。

 

　　為了測量腐蝕率和腐蝕量高低，業(yè)主應(yīng)了解腐蝕率和腐蝕量的測量方法，在監(jiān)督乙方施工過程中懸掛腐蝕試片，懸掛后要立即進行測量。按國家標(biāo)準，腐蝕率v1＜6g/m2?h，腐蝕量v2＜72g/m2，測量應(yīng)按該標(biāo)準來進行鑒定。

 

　　清洗循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計不合理

 

　　在清洗過程中，采用清洗泵或泵站進行強制循環(huán)，是提高清洗效果和保持清洗液濃度均勻的重要手段。有的施工單位在清洗過程中采用浸泡的清洗方式，這導(dǎo)致清洗效果極差。有時只采用人孔進液、鍋筒排污出液的簡單循環(huán)方式，這導(dǎo)致在清洗過程中各個被清洗部位清洗液濃度不一樣，水冷壁管和聯(lián)箱內(nèi)等部位清洗不徹底。這種方法即使能清除一部分污垢，但污垢也無法排出系統(tǒng)，這將導(dǎo)致清洗前鍋爐還好、清洗后鍋爐“爆管”事故的發(fā)生。

 

　　正確方法是，在清洗過程中，采用下進上出或上進下出的循環(huán)模式，在多個位置安裝臨時清洗循環(huán)管線，使鍋桶、汽包、煙火管、上升管、下降管以及聯(lián)箱等部位都能用清洗泵循環(huán)，保持清洗液濃度均衡，這能使不溶物在清洗結(jié)束后能排出鍋爐，從而防止大量污垢脫落堆積而產(chǎn)生鍋爐“爆管”事故。

 

　　清洗開工前，乙方必須通知業(yè)主查看清洗系統(tǒng)流程設(shè)計是否科學(xué)，并經(jīng)業(yè)主同意后方可開工，開工后甲方應(yīng)派代表監(jiān)視乙方的清洗流程操作。

 

　　清洗廢液的亂排放      化學(xué)清洗會產(chǎn)生堿洗、酸洗、漂洗和鈍化廢液，廢液不處理就直接排放會對環(huán)境產(chǎn)生污染。但由于處理廢液成本較高，業(yè)主并不愿意承擔(dān)這一部分資金，就連國家清洗定額中也沒有清洗后廢液處理的相關(guān)費用，這導(dǎo)致清洗后廢液直接排入地溝現(xiàn)象的出現(xiàn)。有的地方環(huán)境管理部門管理比較嚴格，但也只是將廢液拉出排放，這同樣會污染環(huán)境。

 

　　正確的方法是，化學(xué)清洗后產(chǎn)生的堿洗、酸洗、漂洗和鈍化廢液，應(yīng)按照國家標(biāo)準進行處理，之后才能排放。

 

　　鍋爐加溫方式不當(dāng)

 

　　冬天由于氣溫比較低，一些單位沒有蒸汽，在對鍋爐進行酸洗時，有些清洗隊伍直接利用點爐給酸液加熱，由于局部溫度過高，這種加熱往往造成爐管嚴重腐蝕并泄漏。另外，緩蝕劑都有它的使用溫度限制，如超過此溫度限制，它的緩蝕效能將下降，而酸液的腐蝕性能就會增加。

 

　　正確的方式是，先把鍋爐內(nèi)水加到適當(dāng)溫度，然后再投加緩蝕劑、酸等進行清洗。

 

　　化學(xué)清洗過程中沒有化學(xué)分析檢測

 

　　化學(xué)清洗是一個十分嚴密的過程。但在化學(xué)清洗中，一些小的清洗企業(yè)不具備化學(xué)分析檢測能力，這就導(dǎo)致對清洗終點的判斷全憑以前的清洗經(jīng)驗和鍋爐清洗程度來進行。而這樣做產(chǎn)生的后果是：化學(xué)清洗不徹底，有些垢沒有被完全清洗干凈；清洗時間過長，出現(xiàn)過洗現(xiàn)象；清洗效果不好，進行二次清洗會浪費原材料，且耽誤時間。過洗現(xiàn)象會加重鍋爐的腐蝕，造成鍋爐金屬承壓能力下降，為以后鍋爐的正常運行，留下事故隱患。

 

　　改進措施是，必須做好化學(xué)清洗過程中的化學(xué)分析檢測，每隔30分鐘化驗一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當(dāng)兩次化驗分析數(shù)據(jù)接近時，化學(xué)清洗達到終點，中和酸液達到中性后進行排放。

 

　　化學(xué)清洗完畢后不進行鈍化

 

　　鈍化過程其實是干凈的鍋爐本體表面與鈍化劑重新反應(yīng)的過程。由于鈍化的控制點要求比較嚴格，如果控制不好，鈍化就會失敗，并且很多業(yè)主不了解鈍化的實質(zhì)。因此，一些小清洗公司為追求效益，節(jié)省材料，常常酸洗完畢后只進行簡單的中和，就結(jié)束清洗。這使得被清洗干凈的鍋爐表面容易產(chǎn)生二次浮銹，鍋爐的阻垢能力下降，容易產(chǎn)生銹蝕。

 

　　改進措施是鍋爐酸洗后，必須對其進行漂洗鈍化，由于鈍化工藝要求比較嚴格，因此漂洗過程中必須嚴格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經(jīng)檢測鐵離子達到要求，應(yīng)立即把PH值調(diào)到9-10，并加入鈍化劑，升溫進行鈍化。

 

　　事實證明，由于業(yè)主不了解清洗行業(yè)，部分清洗公司為追求效益，導(dǎo)致了目前鍋爐化學(xué)清洗存在上述不規(guī)范現(xiàn)象。而這對鍋爐使用壽命、安全運行、節(jié)能生產(chǎn)、環(huán)境保護等產(chǎn)生了不良影響，因此，消除上述不規(guī)范現(xiàn)象對于避免事故發(fā)生以及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著非常大的作用。