水溶性切削液的調配及維護注意事項金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環(huán)境污染較小，可用于有潛在發(fā)生火災危險的場所等，因而應用較廣。

 

　　一、清洗消毒

 

　　為了延長切削液使用壽命，在加入新液前，請給設備進行全面的清洗及消毒，系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內循環(huán)數(shù)小時以達到殺菌的目的。

 

　　二、調配切削液

 

　　1、使用一個干凈的容器，加入想要調配的水量。(條件允許盡量使用自動混合器加油)2、把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻。

 

　　3、用折光儀測量新調好的切削濃度，初始調配濃度建議在5%-10%。

 

　　4、切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因并解決。

 

　　三、濃度調整

 

　　當發(fā)現(xiàn)切削液濃度變化時，需要添加新液進行調整，先調配好一定濃度的切削液再加入機器中。

 

　　四、切削液的維護

 

　　1、正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。

 

　　2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

 

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。

 

　　4、定時撇除油，浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

 

　　5、機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環(huán)以破壞厭氧菌的生存環(huán)境。