鍋爐化學清洗方案：1清洗前的準備2清洗技術措施3清洗步驟4清洗檢測5清洗驗收等.鍋爐一般用什么方法清洗啊?各種類型的鍋爐，結垢的種類和形式不同，也應采用不同的鍋爐清洗方法和鍋爐清洗劑。常見鍋爐化學清洗有燃油鍋爐化學清洗除垢，燃氣鍋爐化學清洗除垢，燃煤鍋爐化學清洗除垢，各種鍋爐清洗結垢。 那我就幫大家講講 鍋爐化學清洗方案 的幾個步驟吧:

 

　　第一步. 預沖洗流程：

 

　　整個清洗準備工作結束，已具備清洗條件后，開除鹽水補水門，開清洗箱排污門，邊進水，邊排水，以沖洗清洗箱。沖洗結束后，關排污門，調(diào)整清洗箱液位+1000mm，開啟一臺清洗泵， 從省煤器上水至汽包液位+300mm時， 開啟排污門，按Ⅰ回路進行沖洗。沖洗水排至就近雨水井。

 

　　第二步. 升溫試驗流程：

 

　　水沖洗結束后，關閉排污門，按Ⅰ回路建立循環(huán)，投蒸汽開始加熱。加熱后回液出現(xiàn)升溫時開始計時，清洗系統(tǒng)升溫速度達到25～30℃/小時即合格。如升溫速度太慢則要采取其它措施。

 

　　在升溫過程中（溫度大于40℃后），注意檢查要求隔離的鍋爐系統(tǒng)，逐一檢查一次門前后管道上的溫度差別，若一次門前后管道溫度一致，說明此門不嚴，須采取其它措施。

 

　　第三步. 酸洗

 

　　酸洗介質：根據(jù)垢樣實驗的結果確定最佳清洗液。

 

　　溫 度：50～60℃

 

　　時 間：8--10小時

 

　　升溫試驗合格后，保持第一循環(huán)循環(huán)、流程不變，當溫度升至50℃加緩蝕劑，控制濃度。啟動濃酸泵向清洗箱加酸，酸液控制濃度，同時添加還原劑，濃度 0.1%；以后根據(jù)高價鐵的濃度調(diào)整還原劑的添加量，根據(jù)泡沫大小加入消泡劑。倒第二，三循環(huán)回路進行循環(huán)清洗。維持酸洗液溫度。汽包液位控制在+250～+300mm。三個循環(huán)回路每小時切換一次。

 

　　在酸洗過程中汽包頂上排氫管處于開路狀態(tài)，酸洗開始每半小時化驗一次，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗基本不變，監(jiān)視管段清洗干凈時即可結束酸洗。

 

　　酸洗結束后，廢酸應排到廢液池用堿中和至pH 6～9排放。

 

　　第四步. 酸洗后水沖洗：

 

　　酸洗排放結束后，先沖洗清洗箱和臨時管道，然后向鍋爐上水，鍋爐滿水后開始變流量沖洗，至出水澄清透明，全鐵小于50mg/L，進出口電導率差值小于50μs/cm，pH4.0～4.5為合格。

 

　　第五步. 漂洗：

 

　　沖洗合格后開始升溫建立循環(huán)，控制汽包液位+350mm～+400mm，溫度升至43～47℃時，加漂洗劑其濃度為0.15～0.25%，加藥劑其濃度為0.2%～0.3%，漂洗1小時左右結束。如果漂洗液中鐵離子含量過高，要補除鹽水排放部分漂洗液，確保鈍化質量。

 

　　第六步. 鈍化：

 

　　加調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH 9.5～10，升溫至80℃開始計時，溫度控制在80±5℃，控制汽包液位+450mm～+400mm，循環(huán)2小時后結束。

 

　　第七步. 鈍化廢液的排放：

 

　　鈍化結束后迅速將鈍化液排盡。鈍化液排至廢水池,與酸中和至pH 6～9后排放。

 

　　當鈍化液排放至汽包人孔門以下時應立即打開汽包人孔門，用軸流風扇進行強制通風；依次打開省煤器、下降管的放水門。

 

　　鈍化液排放完畢后盡快割開集中下降管手孔上的清洗管接頭及省煤器入口處的臨時管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通風干燥。

 

　　至此，化學清洗操作結束。化學清洗操作結束后盡快除去臨時保溫，放掉臨時管內(nèi)殘存的鈍化液，準備恢復系統(tǒng)。

 

　　第八步. 酸洗后的檢查：酸洗結束后，由酸洗領導小組共同檢查監(jiān)視管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管檢查。（如若要進行割管檢查，可選取水冷壁適當位置割取一根進行檢查，省煤器流動狀況較好，不進行割管）.

 

　　第九步. 清洗后的鍋爐保養(yǎng)：按照導則有關規(guī)定，鍋爐清洗后如果不能及時投運，可按清洗導則的方法進行鍋爐防腐保護。