金屬加工企業(yè)在選擇清洗劑時(shí)往往停留在“這個(gè)東西能用就行”的階段，殊不知這一選擇可能會(huì)對(duì)企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因?yàn)楝F(xiàn)在的金屬清洗劑已經(jīng)跟以前有很大的不一樣了，同時(shí)各地的環(huán)保政策也是相當(dāng)?shù)膰?yán)格，一旦選擇了不合適或者是不環(huán)保的清洗產(chǎn)品，那么企業(yè)面臨的就是產(chǎn)品質(zhì)量不合格或者是環(huán)保巨額罰款。

 

　　金屬清洗劑一般分為有機(jī)溶劑、水基清洗劑、固體粉末清洗劑三種，根據(jù)新環(huán)保法規(guī)定，很多有機(jī)溶劑類產(chǎn)品不能為清洗用品使用，主要是因?yàn)榇蠖鄶?shù)是有毒有害甚至?xí)廴经h(huán)境，比如三氯乙烯、三氯乙烷、白電油等等這一類的單一化學(xué)物質(zhì)，雖然購(gòu)買使用比較簡(jiǎn)單方便，但清洗過(guò)程中是不是有效的杜絕了安全隱患、以及揮發(fā)后對(duì)車間內(nèi)空氣的污染、使用后的廢液處理等就不是清洗劑常見(jiàn)所考慮的了，像這種做法國(guó)家現(xiàn)在是不允許了，尤其是在近期隨著環(huán)保的力度加大，想必很多金屬加工行業(yè)的小伙伴們都有此感受，環(huán)保查的那就一個(gè)嚴(yán)啊。而傳統(tǒng)的水基清洗劑與固體粉末清洗劑在安全方面要高于溶劑產(chǎn)品，但是環(huán)保上就一樣了，大量的清洗廢液無(wú)法排放一直困擾著很多金屬加工企業(yè)，如果要處理到達(dá)標(biāo)勢(shì)必要費(fèi)大量的財(cái)力、人力來(lái)上污水處理設(shè)備，算來(lái)算去沒(méi)有利潤(rùn)索性鋌而走險(xiǎn)隨意排放，一旦被查那就是個(gè)巨額的罰單，嚴(yán)重的還要面臨刑事處罰，這樣的案例比比皆是。

 

　　面對(duì)以上問(wèn)題，很多企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向環(huán)保清洗劑，雖然價(jià)格略高于傳統(tǒng)清洗產(chǎn)品，但是在安全性、環(huán)保性以及清洗效率下還是要高于傳統(tǒng)清洗產(chǎn)品的。在目前的工業(yè)清洗劑市場(chǎng)中，環(huán)保金屬清洗劑因?yàn)榄h(huán)保無(wú)害且能夠替代汽油、煤油，迅速搶占了市場(chǎng)。

 

　　不同清洗劑的使用方法都有所不同，一般來(lái)說(shuō)，溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑是濃縮液，使用前必須按比例兌水，如果直接使用，會(huì)給人一種很“油”的感覺(jué)，對(duì)設(shè)備、零部件也不好。

 

　　溶劑型清洗劑因?yàn)槭侵饕蔁N類溶劑物質(zhì)組成，帶有閃點(diǎn)，無(wú)法進(jìn)行加熱清洗，所以通常情況下只能在常溫下清洗。而水基型清洗劑可以配合超聲波清洗劑進(jìn)行加熱清洗，一般來(lái)說(shuō)水基型清洗劑在55°C左右時(shí)清洗效果最好。

 

　　很多人認(rèn)為清洗劑直接噴淋擦洗就行了，實(shí)際上金屬清洗劑的使用方法有很多，清洗時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況作出判斷。例如，針對(duì)表面污垢厚、積碳多的零件先進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓巍⒉?，然后在放在清洗槽中浸泡一段時(shí)間后再進(jìn)行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。清洗時(shí)應(yīng)該先清洗精密零件，再清洗普通設(shè)備零件，保證精密零部件不受損傷，可以正常工作。清洗管道時(shí)，應(yīng)用壓力槍或其他噴射工具先進(jìn)行加壓沖刷。稍等一段時(shí)間后，再使用清洗劑清洗。蓋納HCF603金屬清洗劑采用進(jìn)口原料最新配方，安全環(huán)保，按1:15-20的兌水比例配比，使用后工件表面無(wú)殘留，無(wú)色斑，高壓情況下也不會(huì)產(chǎn)生泡沫，是目前機(jī)加工行業(yè)使用比較廣泛的金屬清洗劑。