整整21大項秘訣，讓你成為鍋爐能耗專家！
一、鍋爐熱效率(%)
1、可能存在問題的原因
1.1排煙溫度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4鍋爐氧量過大或過小。
1.5散熱損失大。
1.6空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品質(zhì)差。
1.9設(shè)備存在缺陷，被迫降參數(shù)運行。
2、解決問題的措施
2.1降低排煙溫度。
2.2及時消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。
2.4控制鍋爐氧量。
2.5降低散熱損失。
2.6降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。
2.7控制煤粉細度合格。
2.8提高汽水品質(zhì)。
2.9根據(jù)情況，調(diào)整鍋爐受熱面的布置。
2.10必要時改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。
二、鍋爐排煙溫度(℃)
1、可能存在問題的原因
1.1爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高
1.1.1投入上層燃燒器多，層間配風(fēng)不合理。
1.1.2上層給煤機給煤量過大。
1.1.3燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燃燒推遲。
1.1.5一次風(fēng)機出口風(fēng)壓高，風(fēng)速過大，進入爐膛的煤粉燃燒位置上移。
1.1.6鍋爐本體漏風(fēng)，爐膛出口過?？諝庀禂?shù)大。
1.1.7煤粉過粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。
1.1.8煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。
1.1.9磨煤機出口溫度低，使進入爐膛的風(fēng)粉混合物溫度降低，燃燒延遲。
1.2因鍋爐“四管泄漏”進行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。
1.3送風(fēng)溫度高。
1.4煙氣露點溫度高。
1.5吹灰設(shè)備投入不正常。
1.6受熱面結(jié)焦、積灰。
1.7空氣預(yù)熱器堵灰，換熱效率下降。
1.8水質(zhì)控制不嚴，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。
1.9給水溫度低。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1機組負荷變化，及時調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持最合適的爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)。
2.1.2及時調(diào)整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。
2.1.3煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。
2.1.4定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。
2.1.5保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。
2.1.6每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。
2.1.7提高給水溫度。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。
2.2.2定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
2.2.3定期進行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗，及時消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。
2.2.4經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風(fēng)。
2.2.5加強吹灰器的日常維護，嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)常卡在爐內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。
2.3.2受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。
2.3.3調(diào)整確定輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。
2.3.4煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。
2.3.5爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風(fēng)檢查治理。
2.3.6空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)缺陷。
2.3.7制粉系統(tǒng)：磨煤機折向門、熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風(fēng)機進口擋板開度調(diào)整。
2.3.8煙道、膨脹節(jié)漏風(fēng)缺陷檢查處理。
2.3.9吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。
2.4.3水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。
2.4.4鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏等治理工作。
2.4.5對“四管泄漏”采取的堵管進行修復(fù)。
2.4.6尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。
2.4.7受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術(shù)改造，降低排煙溫度。
2.4.8根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。
2.4.9鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。
三、飛灰含碳量(%)
1、可能存在問題的原因
1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。
1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。
1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。
1.4煤粉粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。
1.5 燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。
1.6鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。
1.7一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。
1.8燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速度發(fā)生變化。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時調(diào)整磨煤機通風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤比。
2.1.2合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。
2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。
2.1.4保持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。
2.2.2每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.2.3定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
2.2.4定期取樣化驗分析飛灰可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時分析，對磨煤機彈簧加載力、間隙和折向門開度進行調(diào)整。
2.2.5 煤質(zhì)變化較大時應(yīng)嚴密關(guān)注煤的燃燒特性，并進行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。
2.2.6不定期對磨煤機相關(guān)部件磨損情況檢查處理，如對磨輥套及磨碗襯板進行調(diào)換等。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1對預(yù)熱器進行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。
2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。
2.3.3校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調(diào)整確定燃燒器擺角位置。
2.4.2檢查處理風(fēng)門嚴密性和管道漏風(fēng)。
2.4.3加裝飛灰含碳量在線測量裝置。
2.4.4根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。
四、爐渣可燃物(%)
1、可能存在問題的原因
1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。
1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。
1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。
1.4煤粉粗，著火及燃燒速度慢。
1.5鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。
1.6一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。
1.7下層燃燒器噴嘴燒損變形或結(jié)焦。
1.8最下層二次風(fēng)速過小。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時調(diào)整磨煤機通風(fēng)量，保持合適的煤粉細度、均勻性。
2.1.2合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。
2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。
2.1.4確保最下層二次風(fēng)速足夠大。
2.2日常維護及試驗
2.2.1每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.2.2進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。
2.2.3每天取樣化驗分析爐渣可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時分析調(diào)整。
2.2.4定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1對預(yù)熱器進行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。
2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。
2.3.3 校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。
2.3.4磨煤機磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整，折向門開度調(diào)整。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1檢查處理風(fēng)門嚴密性和管道漏風(fēng)。
2.4.2根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。
五、煙氣含氧量(%)
1、可能存在問題的原因
1.1鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。
1.2預(yù)熱器漏風(fēng)大。
1.3鍋爐負荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時。
1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。
1.5燃燒器型式、運行方式不合理。
1.6最佳鍋爐氧量值確定不準確。
1.7氧量測量不準確。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1檢查看火門，確保關(guān)閉嚴密。
2.1.2控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負壓，減少爐膛漏風(fēng)量。
2.1.3鍋爐負荷、煤質(zhì)變化時，調(diào)整一、二風(fēng)量，保持最佳鍋爐氧量控制值。
2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。
2.2日常維護及試驗
2.2.1鍋爐檢修前后進行漏風(fēng)試驗和風(fēng)門特性試驗。
2.2.2進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。
2.2.3定期測試空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。
2.2.4定期標定氧量測量裝置，保證測量的準確性。
2.2.5及時檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門等開度情況)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。
2.3.2煙道做風(fēng)壓試驗，檢查嚴密性，處理泄漏部位。
2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。
2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。
2.3.5鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。
2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。
2.3.5.2空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)檢查處理。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。
2.4.3對預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進行改造，減少漏風(fēng)。
2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。
六、散熱損失(%)
1、可能存在問題的原因
1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。
1.2保溫材料理化性能指標不符合技術(shù)要求。
1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。
1.4保溫材料膨脹縫處理不當(dāng)。
1.5臨時檢修設(shè)備拆除保溫后未及時恢復(fù)保溫或保溫效果不好。
2、解決問題的措施
2.1每年至少進行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。
2.2表面溫度超標的傳熱體均應(yīng)進行保溫，特別是應(yīng)注意對閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動的保溫層應(yīng)及時修補。
2.3對爐頂密封結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進行檢查處理。
2.4對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應(yīng)采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。
2.5根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。
2.6根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項目。
2.7加強熱力設(shè)備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護，保溫效果應(yīng)列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應(yīng)列入C/D修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。
七、預(yù)熱器漏風(fēng)率(%)
1、可能存在問題的原因
1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。
1.2自動密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。
1.3運行過程中送風(fēng)機和一次風(fēng)機出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。
1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴重。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1加強對空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。
2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。
2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。
2.2日常維護及試驗
2.2.1定期進行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。
2.2.2及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動投入正常。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)檢查處理。
2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1對預(yù)熱器傳熱元件進行清洗。
2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。
2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。
2.4.4空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng);將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對全周進行滿焊密封。
2.4.5改進空氣預(yù)熱器扇形板密封自動調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。
八、煤粉細度R90
1、可能存在問題的原因
1.1煤粉偏粗的原因。
1.1.1磨煤機一次風(fēng)風(fēng)量大。
1.1.2磨煤機：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、磨碗間隙大，磨煤機出口折向門擋板開度偏大。
1.1.3煤質(zhì)波動，燃煤可磨系數(shù)變化。
1.2煤粉偏細的原因。
1.2.1磨煤機一次風(fēng)風(fēng)量小。
1.2.2磨煤機：磨輥彈簧加載力過大，磨輥、磨碗間隙小，磨煤機出口折向門擋板開度偏小。
1.2.3煤質(zhì)波動，燃煤可磨系數(shù)變化。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據(jù)燃燒調(diào)整試驗確定的經(jīng)濟煤粉細度，將磨煤機的風(fēng)煤配比調(diào)整在最佳值運行。
2.1.2按照制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗所確定制粉系統(tǒng)最佳運行方式要求進行操作。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。
2.2.2進行制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗，確定制粉系統(tǒng)最佳運行方式。
2.2.3定期測試煤粉細度，根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整磨煤機彈簧加載力和出口折向門擋板開度。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1磨煤機內(nèi)部檢查，校正彈簧加載力和出口折向門擋板開度。
2.3.2 一次風(fēng)機進口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。
2.3.3系統(tǒng)漏風(fēng)治理。
九、爐水泵耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)
1、可能存在問題的原因
1.1爐水泵運行方式不合理。
1.2爐水泵效率低。
1.3爐水泵出力不足增加運行泵。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1控制爐水泵電動機低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.1.2嚴格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。
2.1.3爐水泵運行二臺，一臺備用。
2.1.4監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位，防止汽包水位低導(dǎo)致爐水泵工作不正常振動。
2.1.5提高汽包壓力或適當(dāng)降低給水溫度，以消除爐水泵進口汽化現(xiàn)象。
2.2日常維護及試驗
2.2.1根據(jù)有關(guān)試驗要求，嚴格按照爐水泵運行二臺，一臺備用的故障處理方案進行操作、維護。
2.3 C/D修，停機消缺。
2.3.1過濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。
2.3.2消除爐水泵系統(tǒng)泄漏缺陷。
2.3.3 爐水泵電機的絕緣檢查。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。
2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。
2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測量調(diào)整。
2.4.4電動機內(nèi)加裝磁性過濾網(wǎng)。
2.4.5爐水泵定子線圈檢查，導(dǎo)電頭更換。
2.4.6測量調(diào)整葉輪底部和泵電機、法蘭間的間隙。
十、制粉系統(tǒng)出力(t/h)
1、可能存在問題的原因
1.1給煤機有故障，給煤量不均勻或給煤機出力不足。
1.2給煤機煤量定度不準，實際給煤量偏低。
1.3一次風(fēng)量低、熱風(fēng)溫度不高，造成磨煤機的干燥出力和制粉出力不足。
1.4磨煤機磨輥套或磨碗襯板磨損導(dǎo)致出力不足。
1.5磨煤機出口折向門擋板開度不合理。
1.6磨煤機磨輥與磨碗間隙不合理。
1.7磨煤機彈簧加載不合理。
1.8磨煤機出口粉管阻力大。
1.9煤粉過細。
1.10煤質(zhì)差。
1.11“四塊”入倉頻繁。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1按照優(yōu)化后的磨煤機風(fēng)煤比曲線運行。
2.1.2在保證煤粉細度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機最大出力。
2.1.3根據(jù)磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證不超過磨煤機的最大載煤量。
2.1.4確保空氣預(yù)熱器吹灰正常進行，減小空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，使熱一次風(fēng)溫符合規(guī)程規(guī)定。
2.1.5正常投用磨煤機出口溫度自動控制系統(tǒng)，確保磨煤機出口溫度正常。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定給煤量和一次風(fēng)的最佳配比。
2.2.2定期測試煤粉細度。
2.2.3定期監(jiān)視石子煤排放量。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1給煤機煤量定度校正。
2.3.2檢查磨煤機磨輥套及磨碗襯板磨損情況，對磨損超標的進行調(diào)換。
2.3.3磨煤機彈簧加載力調(diào)整，磨輥頭與彈簧加載間隙調(diào)整。
2.3.4磨煤機出口折向門擋板開度調(diào)整。
2.3.5調(diào)整磨煤機空氣節(jié)流環(huán)數(shù)量，確保風(fēng)速正常。
2.3.6一次風(fēng)機進口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1檢查處理磨煤機空氣節(jié)流環(huán)缺陷，磨損超標的一次風(fēng)管調(diào)換。
2.4.2根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。
十一、磨煤機耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)
1、可能存在問題的原因
1.1磨煤機通風(fēng)量不足，煤粉過細。
1.2磨煤機磨輥和磨碗的間隙過小。
1.3磨煤機彈簧加載力過大。
1.4“四塊”入倉頻繁。
1.5磨煤機運行方式不合理，效率偏低。
1.6煤質(zhì)差。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1在保證煤粉細度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機最大出力。
2.1.2根據(jù)負荷的不同，及時調(diào)整磨煤機投運臺數(shù)。
2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風(fēng)煤比曲線運行。
2.1.4根據(jù)磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證磨煤機的最佳載煤量。
2.1.5控制磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風(fēng)煤配比。
2.2.2加強輸煤設(shè)備檢查維護，防止“四塊”入倉。
2.3 C/D修，停機消缺。
2.3.1校驗標定磨煤機風(fēng)量，確保正確。
2.3.2 調(diào)整磨煤機磨輥和磨碗間隙。
2.3.3磨煤機彈簧加載力調(diào)整。
2.3.4磨煤機折向擋板開度調(diào)整。
2.3.5給煤機煤量定度校驗。
十二、一次風(fēng)機耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)
1、可能存在問題的原因
1.1一次風(fēng)道阻力大。
1.2一次風(fēng)道漏風(fēng)。
1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。
1.4制粉系統(tǒng)漏風(fēng)大。
1.7一次風(fēng)調(diào)整不合理，風(fēng)壓過高、風(fēng)量過大。
1.5一次風(fēng)機效率低。
1.8機組負荷低。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1確保一次風(fēng)機出口擋板和一次風(fēng)道擋板處于全開位置。
2.1.2確?？諝忸A(yù)熱器吹灰正常。
2.1.3 維持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)壓。
2.1.4按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風(fēng)煤比曲線運行。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風(fēng)煤配比。
2.2.2定期進行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。
2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風(fēng)。
2.3檢修措施
2.3.1進行一次風(fēng)機進出口擋板開度位置校驗。
2.3.2進行一次風(fēng)風(fēng)道漏風(fēng)治理。
2.3.3對一次風(fēng)機內(nèi)部及進口消音器的雜物進行清理。
2.3.4葉輪喇叭口間隙測量，間隙超標時進行更換;
2.3.5對葉輪與機殼間隙進行調(diào)整。
2.3.6空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。
2.3.7一次風(fēng)機進行變頻改造。
十三、送風(fēng)機耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)
1、可能存在問題的原因
1.1鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)。
1.2空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。
1.3過?？諝庀禂?shù)過大。
1.4入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加。
1.5二次風(fēng)道阻力增加。
1.6送風(fēng)機效率低。
1.7機組負荷率低或頻繁啟停。
1.8進風(fēng)溫度高。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。
2.1.2確保送風(fēng)機進、出口隔離擋板處于全開位置。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行送風(fēng)機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。
2.2.2 風(fēng)道嚴密性檢查處理。
2.2.3風(fēng)門擋板缺陷及時處理。
2.2.4及時檢查處理機殼、軸封漏風(fēng)。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1嚴格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機動靜間隙。
2.3.2調(diào)整送風(fēng)機動葉開度。
2.3.3校驗送風(fēng)機出口擋板開度。
2.3.4清理送風(fēng)機內(nèi)部及進口消音器雜物。
2.3.5風(fēng)道嚴密性檢查處理。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機葉片，必要時調(diào)換損壞嚴重的葉片。
2.4.2空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。
2.4.3風(fēng)機效率低于75%時進行節(jié)能改造。
2.4.4風(fēng)機電機進行變頻節(jié)能改造。
十四、引風(fēng)機耗電率(%)、單耗 (kWh/t汽)
1、可能存在問題的原因
1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預(yù)熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。
1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。
1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。
1.4爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)過大。
1.5機組負荷變化，運行調(diào)整不及時，造成爐膛負壓過大。
1.6機組負荷率低或頻繁啟停。
1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計值。
1.8除塵器效率低。
1.9引風(fēng)機葉片磨損嚴重，運行效率低。
1.10風(fēng)機出口脫硫煙道阻力大。
1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1嚴格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。
2.1.2保持引風(fēng)機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。
2.1.3根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。
2.1.4調(diào)整爐膛負壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行引風(fēng)機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。
2.2.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。
2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風(fēng)。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1嚴格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機動靜間隙。
2.3.2引風(fēng)機葉片缺陷消除并進行動葉開度調(diào)整。
2.3.3引風(fēng)機進出口擋板開度校驗。
2.3.4風(fēng)道嚴密性檢查處理。
2.3.5空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。
2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。
2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。
2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機葉片，必要時調(diào)換損壞嚴重的葉片。
2.4.2風(fēng)機效率低于75%時進行節(jié)能改造。
2.4.3風(fēng)機電機進行變頻改造。
2.4.4必要時對除塵器進行改造，提高除塵效率。
十五、主蒸汽壓力(MPa)
1、可能存在問題的原因
1.1下列情況汽壓升高：
1.1.1發(fā)熱量升高、揮發(fā)分升高或灰分降低。
1.1.2制粉系統(tǒng)啟動。
1.1.3 協(xié)調(diào)控制跟不上AGC調(diào)節(jié)增負荷指令，煤量大幅增加。
1.1.4爐膛大面積塌焦。
1.1.5人為控制調(diào)整不當(dāng)或自動控制失靈。
1.1.6部分汽輪機主蒸汽調(diào)節(jié)閥誤關(guān)。
1.2下列情況汽壓降低：
1.2.1煤質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)熱量下降，揮發(fā)分下降，灰分、水分升高。
1.2.2一次風(fēng)管堵塞。
1.2.3鍋爐燃燒不佳。
1.2.4水冷壁、過熱器漏泄。
1.2.5水冷壁積焦。
1.2.6制粉系統(tǒng)出力不足，或跳閘。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1 AGC控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，則需進行人工干預(yù)。
2.1.2通過燃燒調(diào)整使主蒸汽壓力按經(jīng)濟曲線運行。
2.1.3正常投入主蒸汽壓力自動。
2.1.4監(jiān)視熱量釋放計算值，煤質(zhì)變化后應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整。
2.1.5人為調(diào)節(jié)負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.6保持制粉系統(tǒng)啟停穩(wěn)定。
2.1.7嚴格執(zhí)行吹灰管理制度。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行熱力試驗，確定機組滑壓運行的定壓、滑壓分界點和經(jīng)濟閥位及滑壓運行曲線，滑壓運行時保持經(jīng)濟閥位(某一確定的汽輪機高壓調(diào)節(jié)閥開度)運行。
2.2.2提高主蒸汽壓力自動投入率及自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1爐膛受熱面清焦。
2.3.2進行煙風(fēng)道清灰。
2.3.3檢查處理燃燒器噴嘴損壞缺陷。
2.3.4鍋爐受熱面磨損情況檢查處理，加裝防磨罩，調(diào)換磨損超標管。
2.3.5消除水冷壁、過熱器漏泄。
2.3.6檢查、消除制粉系統(tǒng)缺陷。
2.3.7檢查處理調(diào)節(jié)閥電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷。
2.4 A/B修 技術(shù)改造
2.4.1開展?fàn)t管壽命管理，對達到使用年限的爐管進行更換。
十六、主蒸汽溫度(℃)
1、可能存在問題的原因
1.1下列情況主蒸汽溫度升高
1.1.1爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。
1.1.2煤量增加過快。
1.1.3燃煤的揮發(fā)分降低，煤粉變粗，水分增加。
1.1.4過?？諝饬吭黾印?/div>
1.1.5制粉系統(tǒng)啟停。
1.1.6減溫水自動控制調(diào)整不當(dāng)。
1.1.7過熱器吹灰選擇不當(dāng)。
1.1.8給水溫度偏低。
1.2下列情況主蒸汽溫度降低
1.2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。
1.2.2燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。
1.2.3過熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。
1.2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。
1.2.5減溫水閥門內(nèi)漏。
1.2.6自動調(diào)整不當(dāng)，減溫水量過大。
1.2.7爐水水質(zhì)嚴重惡化或發(fā)生汽水共騰。
1.2.8給水溫度升高。
1.2.9水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當(dāng)。
1.2.10煤量減少過快。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1AGC控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調(diào)節(jié)進行人工干預(yù)。
2.1.2人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.3進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。
2.1.4調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。
2.1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。
2.1.6加強監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。
2.1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。
2.1.8合理進行受熱面吹灰。
2.1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。
2.2.2提高主蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2.2.3及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。
2.3.2受熱面焦、積灰清理。
2.3.3疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1 對汽包內(nèi)各汽水分離裝置進行檢查清理，及時消除有關(guān)缺陷。
2.4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進行割管，檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。
2.4.3受熱面結(jié)渣、積灰清理。
2.4.4因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達不到設(shè)計值，對受熱面或燃燒器進行改造。
十七、再熱蒸汽溫度(℃)
1、可能存在問題的原因
1.1下列情況再熱溫度升高
1.1.1爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經(jīng)濟指標序號5鍋爐排煙溫度)。
1.1.2煤量增加過快。
1.1.3過?？諝饬吭黾?。
1.1.4制粉系統(tǒng)啟停。
1.1.5再熱減溫水自動控制調(diào)整不當(dāng)。
1.1.6再熱器吹灰時間選擇不當(dāng)。
1.1.7給水溫度偏低。
1.1.8汽輪機高壓缸排汽溫度高。
1.1.9高旁泄漏，再熱器進口溫度高。
1.1.10再熱冷段抽汽量大。
1.1.11鍋爐受熱面設(shè)計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運行。
1.2下列情況再熱溫度降低
1.2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。
1.2.2再熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。
1.2.3再熱減溫水閥門內(nèi)漏。
1.2.4自動調(diào)整不當(dāng)，再熱減溫水量過大。
1.2.5給水溫度升高。
1.2.6水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當(dāng)。
1.2.7煤量減少過快。
1.2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1AGC控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調(diào)節(jié)進行人工干預(yù)。
2.1.2人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.3進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。
2.1.4調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。
2.1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。
2.1.6加強監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。
2.1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。
2.1.8合理進行受熱面吹灰。
2.1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。
2.1.10控制再熱冷段抽汽量。
2.1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。
2.2.2及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.2.3提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2.3 C/D修，停機消缺
2.3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。
2.3.2受熱面結(jié)焦、積灰清理。
2.3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。
2.3.4疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。
2.4 A/B修及技術(shù)改造
2.4.1水冷壁、再熱器、過熱器進行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。
2.4.2因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達不到設(shè)計值，進行受熱面或燃燒器改造。
十八、過熱器減溫水量(t/h)
1、可能存在問題的原因
1.1主蒸汽溫度過高。
1.2減溫水閥門內(nèi)漏。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.2進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。
2.1.3調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度，盡量減少減溫水量。
2.1.4正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。
2.1.5加強監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。
2.1.6通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。
2.1.7合理進行受熱面吹灰。
2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟細度。
2.1.9合理混配煤，使入爐煤接近設(shè)計煤種。
2.1.10提高給水溫度。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。
2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。
2.2.3提高減溫水自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2.2.4及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.3檢修措施
2.3.1疏通預(yù)熱器，消除煙風(fēng)道漏風(fēng)。
2.3.2減溫水各閥門內(nèi)漏治理。
2.3.3停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)焦。
十九、再熱減溫水量(t/h)
1、可能存在問題的原因
1.1再熱蒸汽溫度過高。
1.2再熱減溫水閥門內(nèi)漏。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。
2.1.2進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。
2.1.3調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度，盡量減少減溫水量。
2.1.4正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。
2.1.5加強監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。
2.1.6通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。
2.1.7合理進行受熱面吹灰。
2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟細度。
2.1.9合理混配，使入爐煤接近設(shè)計煤種。
2.2日常維護及試驗
2.2.1進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。
2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。
2.2.3提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2.2.4及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。
2.3 檢修措施
2.3.1減溫水各閥門內(nèi)漏治理。
2.3.2停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)渣。
2.2.3受熱面改造。
二十、機組啟停用油(t)
1、可能存在問題的原因
1.1機組啟動用油量大。
1.1.1機組在啟動過程中主、輔機或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。
1.1.2油、粉投運不合理，爐內(nèi)燃燒不均勻，延長啟動時間。
1.1.3機、爐操作協(xié)調(diào)、配合不好，延長啟動時間。
1.1.4機組啟動過程中未按啟動曲線控制升溫、升壓速度。
1.1.5給水溫度較低。
1.1.6汽水品質(zhì)不合格，延長啟動時間。
1.1.7啟動時試驗安排不合理或運行與檢修之間沒有配合好，試驗時間過長。
1.1.8并網(wǎng)后低負荷煤粉燃燒不佳，延長投油助燃時間。
1.1.9油槍存在缺陷，燃燒不良。
1.1.10風(fēng)量配比不合理，燃燒不良。
1.2機組停運用油量大。
1.2.1油、粉投運不合理，爐內(nèi)燃燒不均勻，增加用油量。
1.2.2機組停用過程中未按曲線控制降溫、降壓速度。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1機組冷態(tài)啟動時，隨時提高給水溫度，盡量能跟隨鍋爐汽水飽和溫度。
2.1.2機組冷態(tài)啟動時，按照鍋爐啟動曲線嚴格控制升溫、升壓速度。停機中按照停機曲線嚴格控制降溫、降壓速度。
2.1.3啟停過程中合理投運油、粉，縮短啟動時間。
2.1.4啟動前化驗鍋爐水質(zhì)，必要時換水提高鍋爐水質(zhì)，可以提高啟動中的汽水品質(zhì)，減少放水量，縮短啟動時間。
2.1.5控制好蒸汽參數(shù)，防止汽輪機脹差過大，延長啟動時間。
2.1.6加強燃油管理，采取油罐放水等措施，保障燃油品質(zhì)。
2.1.7點火前，清洗和維護油槍及其點火系統(tǒng)，提高油槍的可靠性和燃燒品質(zhì)。
2.1.8合理安排啟動時的試驗。
2.2檢修及技術(shù)改造
2.2.1改進鍋爐低負荷穩(wěn)燃技術(shù)或進行燃燒器改造，減少低負荷穩(wěn)燃用油。
2.2.2采用先進的點火技術(shù)。
二十一、機組助燃油(t)
1、可能存在問題的原因
1.1煤質(zhì)差或者煤潮濕。
1.2主、輔機或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。
1.3鍋爐冷灰斗除渣，冷灰斗水封水中斷、水封破壞，造成燃燒不穩(wěn)。
1.4汽水品質(zhì)不合格被迫減負荷。
1.5電網(wǎng)調(diào)度機組低于最低不投油穩(wěn)燃負荷下運行。
1.6鍋爐實際最低不投油穩(wěn)燃負荷偏離設(shè)計值。
2、解決問題的措施
2.1運行措施
2.1.1嚴密監(jiān)視火焰、爐膛負壓、氧量等，及時進行燃燒調(diào)整，保持燃燒工況良好。
2.1.2根據(jù)煤質(zhì)變化，及時調(diào)整摻配煤的比例、煤粉細度，穩(wěn)定燃燒。
2.1.3避免鍋爐結(jié)渣、落渣等造成燃燒不穩(wěn)定投油槍。
2.1.4加強燃料管理，避免濕煤入倉。
2.2日常維護及試驗
2.2.1加強設(shè)備維護，防止斷煤、斷風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。
2.2.2定期對煙風(fēng)擋板門、氧量表、爐膛負壓表等進行校驗。
2.2.3提高主輔設(shè)備可靠性，減少設(shè)備消缺用油。
2.3技術(shù)改造
2.3.1改進鍋爐低負荷穩(wěn)燃技術(shù)。
2.3.2進行燃燒器改造。
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