導(dǎo)熱油經(jīng)過長時間的使用，鍋爐內(nèi)壁必定會產(chǎn)生一定的積碳，如果企業(yè)不重視鍋爐積碳的處理，就會帶來不必要的麻煩，也將會存在一定的安全隱患。

 

然而，導(dǎo)熱油爐設(shè)備的內(nèi)壁積碳清理不當(dāng)，不僅會降低熱效率的傳遞，還會影響生產(chǎn)工業(yè)的溫度，甚至出現(xiàn)鍋爐內(nèi)壁局部過熱造成損害，使油品泄露引發(fā)火災(zāi)造成人員傷亡。

 

導(dǎo)熱油爐在使用的過程中會結(jié)生積碳，長時間不清洗會產(chǎn)生結(jié)焦、積碳等一系列問題。四川銀泰化工導(dǎo)熱油爐除垢除焦劑，是針對導(dǎo)熱油爐在使用過程中除油泥、除積碳問題而專門開發(fā)的一種安全、高效的清洗劑。那么對于導(dǎo)熱油爐清洗的具體操作方法的知識您知道多少呢？下面由四川銀泰化工來為您做具體介紹。

 

系統(tǒng)放油：循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油（若不換新油，請尋干凈容器妥善存放）

 

準(zhǔn)備好適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開（關(guān)閉閥門），包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。

 

吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復(fù)，直至吹盡殘余油為止

 

將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路

 

除焦清洗：向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃，時間：12－72小時，根據(jù)垢厚可確定。

 

漂洗清洗：清洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－95℃，時間：5－8小時

 

吹水步驟：清洗結(jié)束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。

 

8.　 廢液處理：清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液經(jīng)過生化池處理后排放 。