1、鍋爐機(jī)械除垢

 

　　主要采用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進(jìn)行機(jī)械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強(qiáng)度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于結(jié)垢面積小，且構(gòu)造簡單，便于機(jī)械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由于清洗專用的高壓水槍的應(yīng)用，使水力沖洗的機(jī)械除垢發(fā)展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機(jī)械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但目前高壓水力除垢仍僅限于結(jié)構(gòu)較簡單的工業(yè)鍋爐。

 

　　2、鍋爐堿洗(煮)除垢

 

　　鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉(zhuǎn)型，同時促使其松動脫落。單純的堿煮除垢效果較差，常常需與機(jī)械除垢配合進(jìn)行。堿煮除垢對于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對于碳酸鹽水垢，則遠(yuǎn)不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉(zhuǎn)化。

 

　　堿洗藥劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)垢及臟污的程度來確定。一般用于除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業(yè)磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些堿洗藥劑應(yīng)先在溶液箱中配制成一定濃度，然后再用泵送人鍋內(nèi)，并循環(huán)至均勻。

 

　　堿煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結(jié)束后，應(yīng)打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機(jī)械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。

 

　　3、鍋爐酸洗除垢

 

　　目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當(dāng)也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至?xí)?yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質(zhì)量，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局專門制定頒發(fā)了《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》，并規(guī)定：從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能承擔(dān)相應(yīng)級別的鍋爐化學(xué)清洗。無相應(yīng)資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。

 

　　鍋爐在酸洗前應(yīng)預(yù)先取有代表性的垢樣進(jìn)行化驗，制定清洗方案；進(jìn)酸開始時須在鍋爐內(nèi)和酸箱內(nèi)掛入腐蝕指標(biāo)片(直到退酸時取出)；酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應(yīng)按清洗方案實(shí)施和控制；清洗過程中應(yīng)不斷取樣化驗并如實(shí)作好記錄。清洗結(jié)束后，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監(jiān)察部門應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行驗收。工業(yè)鍋爐的酸洗質(zhì)量要求如下：

 

　　(1)、除垢率

 

　　1)、清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80％以上。

 

　　2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60％以上。

 

　　鍋爐如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運(yùn)行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由于經(jīng)酸洗后殘留的硬垢往往已有所松動，當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行后會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發(fā)生事故，所以當(dāng)殘留垢較多時必須加以處理。

 

　　(2)、鈍化膜

 

　　鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕。

 

　　(3)、腐蝕速度

 

　　用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g／(m2·h)，且腐蝕總量不大于72g／m2。

 

　　(4)、爐管暢通

 

　　清洗后鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對流管等爐管都應(yīng)暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應(yīng)由有修理資格的單位修理更換。