循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐具有高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性等特點，特別是對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性強，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

    然而在日常運行過程中，循環(huán)流化床鍋爐存在冷渣器堵塞的現(xiàn)象，堵塞的原因主要是由于燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的，本文以一臺循環(huán)流化床鍋爐為例，著重對堵塞的原因進(jìn)行了分析，并提出了一些解決問題的基本措施。

    一、原因分析

    1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區(qū)域里停留時間短，加之顆粒大難于燃燒；當(dāng)燃料中大塊煤的比例增加時，進(jìn)入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進(jìn)入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，最大的渣則停留在冷渣器里。

    3、進(jìn)入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，最終導(dǎo)致渣管堵塞。

    4、進(jìn)入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差，停留時間長，有的大渣可能滯留堆積；隨著時間的推移，大渣越積越多，并形成一個可以燃燒的床，造成二次燃燒。

    5、底渣燃燒后，一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒，逐漸燒結(jié)成大塊，大塊燒結(jié)物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，最終導(dǎo)致冷渣器停止出力。

    6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當(dāng)進(jìn)渣風(fēng)門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內(nèi)流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。

    二、解決方法

    1、增設(shè)燃料破碎篩分設(shè)備，提供合格的燃料顆粒度；

    2、如果暫時沒有篩分設(shè)備，則采取以下措施：

    ①通過試驗確定合適的焦煤比，減少焦煤顆粒度對冷渣器的影響；

    ②對于距離爐膛出渣比較近的進(jìn)料口，盡量不要進(jìn)煤；

    ③控制燃料粒徑，及時試驗出分析報告通知運行，進(jìn)行運行調(diào)整；

    ④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過550℃運行，發(fā)現(xiàn)超溫，及時處理；

    ⑤適當(dāng)提高爐膛密相區(qū)溫度，提高爐內(nèi)的燃燒狀況，降低底渣含碳量。