金屬清洗劑所接觸的污垢非常廣泛，一般由用作潤(rùn)滑油的脂肪油脂或礦物油前段工序帶來(lái)的煤煙、顏料和其他顆粒污垢及金屬氧化物、腐蝕抑制劑等化合物組成。為徹底去除這些黏性污垢，不僅要求強(qiáng)去污力的配方產(chǎn)品，還要外加良好的清洗工藝，如高溫、機(jī)械能（高壓噴射、超聲波）及電化學(xué)能（電解清洗）。

　　工業(yè)金屬清洗劑與溶劑清洗劑相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)使用安全（液體無(wú)毒、無(wú)害、不易燃、不易爆）；2)環(huán)境相容。排放對(duì)環(huán)境污染小。

　　水基金屬清洗劑也存在如下缺點(diǎn)：

　　(1)表面殘留或均勻鈍化。

　　(2)清洗性能低于溶劑，使用周期短。

　　(3)泡沫較高，防銹性差。

　　(4)微生物污染，在清洗罐中受污，需要更換整罐液體，導(dǎo)致成本大大提高。

　　因此，設(shè)計(jì)良好的水基金屬工業(yè)清洗劑應(yīng)包括：

　　(1)無(wú)表面殘留。

　　(2)使用方便，常溫、短時(shí)、不用特殊設(shè)備。

　　(3)防霉、防銹、防腐蝕、降低泡沫。

　　(4)清洗性能等同于溶劑，改進(jìn)洗凈力、潤(rùn)濕性，提高使用壽命，降低成本。

　　在機(jī)械加工過(guò)程中，常常需要對(duì)加工的鋼、鑄鐵、銅、鋁等多種金屬進(jìn)行清洗。同時(shí)，也需要對(duì)加工機(jī)器本身進(jìn)行清潔，這就需要清洗劑。

　　金屬工業(yè)清洗劑由于需要脫除大量的油脂，因此，最初使用的清洗劑為溶劑（如煤油或氯化溶劑）。后來(lái)發(fā)展的金屬工業(yè)清洗劑有水基金屬清洗劑、溶劑清洗劑及水基強(qiáng)堿性清洗劑。

　　金屬清洗的任務(wù)和工藝多種多樣，其清洗工藝有沖洗、浸泡、高壓、蒸汽、高溫、超聲波等多種方式。主要的金屬清洗包括：電鍍前清洗；為涂覆工藝作準(zhǔn)備；為瓷化或陶模作準(zhǔn)備；熱浸鍍前清洗（鍍鋅等）；熔化前清洗碎屑金屬等。

　　除去金屬清洗劑，在家庭和公共設(shè)施清洗領(lǐng)域也廣泛使用金屬清洗劑工業(yè)對(duì)金屬器具、電梯、廚具門(mén)窗等進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

　　工業(yè)清洗劑的特性如下：

　　(1) 對(duì)金屬材料無(wú)腐蝕性，清洗后的工件表面仍然能保持原有的金屬光澤。

　　(2) 有良好的潤(rùn)濕、增溶和乳化等表面活性，有較強(qiáng)的去油能力，清洗后的工件表面沒(méi)有可見(jiàn)油膜或油斑。

　　(3)對(duì)金屬材料有一定程度的防銹能力。金屬或工件經(jīng)過(guò)清洗后，在加工過(guò)程的工序之間傳遞時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)銹斑，無(wú)須做任何防銹處理。

　　(4)有較好的工藝性能，如操作簡(jiǎn)便，使用溫度較低，易被水沖洗干凈，不沔染環(huán)境或三廢處理方便。