鎂鋁切削液經(jīng)濟分析

　　金屬半封閉加工切削液的選用 在鉆削、拉削、攻絲、鉸孔等工序中，刀具往佳在牛封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，刀具、工件及切屑三者之同的磨擦，產(chǎn)生大量切削熱不能及肘傳出，造成刀具燒傷， 并嚴(yán)重破壞工件表面光潔度。尤其是切削某些硬度高，強度大、韌性大和冷硬現(xiàn)象敦嚴(yán)重的特殊材料時，上述問題更為突出。此時，除了合理地改變刀具的幾何參數(shù)，保缸順利分屑、斷屠和排屑之外，選擇切削液是關(guān)鍵問題。半封閉加工時的切削液應(yīng)孩是冷卻、潤滑、清洗性能皆較好的切削液，宜選用極壓乳化液或極壓礦物油

　　有色金屬磨削液選型和使用維護規(guī)范

　　如何控制好切削液的濃度 凡是切削液，都涉及到一個工作濃度的問題。切削液的濃度是確保優(yōu)良使用性能的關(guān)鍵條件。使用過程中，工作液不斷消耗，應(yīng)定期按照切削液供應(yīng)商建議的比例進行補充，不允許只加水不加濃縮液的情況。

　　切削液濃度過低，將會產(chǎn)出因為切削液濃度不足引起的潤滑性能差，工件加工表面粗糙度值增大，刀具磨損快，細菌和真菌容易繁殖，機床，工件銹蝕等現(xiàn)象。

　　切削液濃度過高，將會產(chǎn)生較多泡沫，成本亦升高，還會對設(shè)備漆面產(chǎn)生一定的腐蝕作用。切削液的濃度管理是水溶性切削液諸項管理中最重要的一環(huán)。經(jīng)常測定切削液的濃度，使切削液的使用濃度保持在正確的使用范圍之內(nèi)，是確保切削液正常使用的重要依據(jù)。

　　什么是高溫鏈條油？

　　廢切削液的熱凈化處理 如何處理廢棄的切削液，是各位金屬加工廠家比較頭痛的問題?，F(xiàn)在出現(xiàn)一種新型的廢切削液的處理方式，可以幫助金屬加工廠家解決廢切削液的處理問題，方法就是廢切削液的熱凈化處理。

　　廢氣切削液的熱凈化處理，需要安裝一個高溫凈化處理廢切削液的裝置，這個裝置主要由蒸發(fā)器，熱交換器，回收槽，噴嘴，加熱器，容器，液壓泵，噴霧器等組成。為了減少能耗，該裝置中利用了再熱蒸汽。工作時，來自車間的廢切削液進入熱交換器，然后在機器內(nèi)部循環(huán)處理，達到凈化切削液的效果。

　　這種方法由于減少了凝聚區(qū)內(nèi)蒸汽容積和用噴霧器所產(chǎn)生霧狀液體射流的噴射能力，故蒸汽較集中地從分離區(qū)排出，有助于所形成油性濃縮物（含5%-8%水）的脫水以及增加所分離切削液的用量，從而降低蒸發(fā)區(qū)內(nèi)蒸汽的反壓力，起到凈化切削液的效果。