有色金屬磨削液的特點

　　如何選擇潤滑油及鑒別其好壞 針對如何選擇潤滑油及鑒別其好壞，選擇潤滑油并非越貴越好，一定要與車的發(fā)動機相匹配，一般來說，潤滑油有兩個重要指標，分別是質(zhì)量等級和黏度等級。在選擇潤滑油黏度時，專家解釋，潤滑油黏度過高雖然油壓高，但流速慢、流量通過少會導致發(fā)動機過熱，且降低了潤滑油的清潔功能。 專家提醒消費者，選擇潤滑油時可通過看聽的方法鑒別其質(zhì)量，一看顏色和沉淀物，潤滑油若顏色渾濁、乳化或有沉淀物則其質(zhì)量較差；二聽，將潤滑油滴在排氣管或其他溫度很高的鐵板上，若潤滑油出現(xiàn)飛濺或爆炸聲，則說明其含有水分。

　　鋁合金切削加工選擇什么鎂合金攻牙切削液

　　切削液廢液的化學處理法 切削液使用時間長了，最后都會變成廢液。那么所產(chǎn)生的切削液廢液該如何處理再排放，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一種切削液廢液的處理方法：酸-鋁法。 第一：在攪拌切削液的廢液中加入硫酸，使廢液的ph值降低至3左右，一般加入300-500mg/L。 第二：加入50%-60%硫酸鋁水溶液，加入量500-5000mg/L，其量正比于水的硬度。 第三：上述材料加入后至少反應(yīng)五分鐘。 第四：慢慢加入KOH50%水溶液把切削液的廢液ph值調(diào)節(jié)至4.5-9，加入量取決于廢液中KOH與硫酸鋁生成最佳的絮凝物。 第五：在ph值達到理想的數(shù)值后，攪拌混合至少五分鐘，停止攪拌直到絮凝物升到表面，即可除去。

　　使用微乳切削液加工發(fā)現(xiàn)工件加工精度降低，如何改善？

　　切削液冷卻性能不好，如何改善？ 在有些金屬的加工中，僅僅靠切削液提供冷卻的作用是不足夠的。通常需要采取別的措施，來降低金屬加工過程中所生產(chǎn)的溫度。例如，蒸發(fā)和對流就是一個提高切削液冷卻作用很好的一個辦法。 如果沒有強制性的冷卻方式，輸人的能量只有通過蒸發(fā)和對流的方式傳遞到環(huán)境中去。通常，由于工作環(huán)境中對流的條件都很差，蒸發(fā)往往起主導作用，對流只有在切削液的溫度和室溫存在較大溫差時才變得重要。通常切削液的溫度會比室溫高3-17攝氏度，而且對流表面只是有限的面積。如果環(huán)境通風良好的話，輸人的能量中大約會有80%通過蒸發(fā)傳遞出去。而在密閉的環(huán)境中，由于空氣中的水分飽和，蒸發(fā)量低，這時對流就會起主要作用。不過，在這種環(huán)境下，高的切削液溫度將會出現(xiàn)。例如，切削液的溫度最高升到了40攝氏度，而環(huán)境溫度是21攝氏度。在這個試驗中，由于能量輸人5h后就停止了，切削液并未達到最高溫度。如果能達到最高溫度，蒸發(fā)量也將是最大的。所以，蒸發(fā)和對流可以提高切削液在金屬切削過程中的冷卻作用，達到不錯的冷卻效果。