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    乳化油、水基切削液優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比及發(fā)展方向

      切削油是一種特種潤(rùn)滑油,由低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。
      乳化油是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長(zhǎng),完全不受滲漏油、混入油的影響,最好用軟水進(jìn)行調(diào)配。
      水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液,通常含油劑百分之五至二十,其用量約占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分為乳化液(可溶性油,Soluble Oil)、微乳液、和化學(xué)水溶液。市場(chǎng)上稱后兩種為半合成和全合成。
      就潤(rùn)滑性能來說,一般油基切削液的潤(rùn)滑性能要比水基切削液好(河南道純化工技術(shù)有限公司研制了一種雙子型的水基潤(rùn)滑表面活性劑,1%的Pb值能達(dá)到95以上)。但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說,慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求更高,當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí),需要使用切削油。乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來,因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
      加了極壓添加劑的切削油,當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí),不論對(duì)任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,油基切削液的散熱效果差,會(huì)使切削區(qū)的溫度過高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外,由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
      與油基切削液相比,乳化油適用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點(diǎn)是霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。另外乳化油類切削液在后續(xù)金屬加工中,往往需要進(jìn)行二次清洗,還有在廢水處理中增加了不少成本。
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