一、方案編制依據

 

　　1、本方案編制依據中華人民共和國行業(yè)標準HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗質量標準》。

 

　　2、中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》；

 

　　3、中華人民共和國電力行業(yè)標準GB50050—1995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》

 

　　二、清洗的范圍、目的及清洗方式

 

　　1、甲方的鍋爐在長期運行過程當中，形成了以碳酸鈣為主要成分并含有硅酸鹽、鐵銹等成分的復合型垢物。該垢物附著在鍋爐壁表面，經長期積累，致使換熱效果下降，不能滿足正常的生產需求。長此以往，不但會影響到該設備的正常運行，還有可能對生產造成安全隱患。因此，對該鍋爐進行化學清洗是十分必要的。

 

　　2、化學清洗是利用化學藥劑與設備內表面的有機污物、鐵銹、等進行反應、溶解，從而達到清潔去油污的過程。

 

　　3、對于該設備的化學清洗，根據現場分析及我們豐富的施工經驗，我們決定采用水沖洗→清洗→水沖洗→人工檢查復位的清洗工藝流程進行清洗。

 

　　三、化學清洗工藝過程

 

　　水沖洗→化學清洗→中和→水沖洗→鈍化→人工檢查復位                 1、水力沖洗

 

　　水力沖洗的目的是除去鍋爐內的灰塵、浮銹、泥沙等雜物。沖洗至目測進水與出水的澄清度相近時結束。

 

　　2、化學清洗

 

　　2.1、藥劑：速效除垢劑、緩蝕劑

 

　　2.2、藥劑用量：

 

　　速效除垢劑的投加濃度為100-150Kg/T，緩蝕劑的投加濃度為50-100Kg/T 2.3、工藝條件

 

　　溫度：45±5℃

 

　　時間：12-24小時

 

　　2.4、實施步驟

 

　　將所需的速效除垢劑、緩蝕劑緩慢地由入口中加入到鍋爐中（水溫保持45±5℃）。12-24小時后，置換清水，至水樣正常。

 

　　3、中和

 

　　3.1、藥劑：中和劑

 

　　3.2、藥劑用量：

 

　　中和劑的投加濃度為100-150Kg/T；

 

　　3.3、工藝條件

 

　　溫度：常溫

 

　　時間：0.5-1小時

 

　　3.4、實施步驟：

 

　　將定量的中和劑緩慢加入到鍋爐中（常溫）。循環(huán)0.5-1小時后，置換清水，至水樣正常。 4、水沖洗

 

　　4.1、清洗結束后水沖洗的目的是除去鍋爐內藥劑殘液。

 

　　4.2清洗結束后，用大量的清水反復沖洗鍋爐，在沖洗過程中應將各排污閥門開大。當進出口及各排污口的水質澄清，即可結束清洗。

 

　　5、鈍化

 

　　5.1、藥劑：鈍化劑

 

　　5.2、藥劑用量：

 

　　鈍化劑的投加濃度為150Kg/T；

 

　　5.3、工藝條件

 

　　溫度：95±5℃

 

　　時間：8-12小時（注：時間越長鈍化效果越好。）

 

　　5.4、實施步驟：

 

　　將定量的鈍化劑緩慢加入到鍋爐中（水溫保持95±5℃）。8-12小時后，置換清水，至水樣正常。

 

　　6、人工清理復位

 

　　清洗完工后，對鍋爐進行詳細檢查，徹底清除局部死角部位的垢物殘渣，合格后復位。

 

　　四、質量標準保證

 

　　除垢率應達到規(guī)定的指標或復合《鍋爐化學清洗導則》中的標準。

 

　?。?）、清洗后的金屬表面應清潔，基本無殘留垢物；無明顯金屬粗晶析出的過洗現象。 2（2）、用腐蝕指示劑片測量的金屬平均腐蝕速度應小于6g/m·h,腐2蝕總量小于60g/m

 

　　五、安全措施

 

　　1、 全體清洗工作人員必須認真學習、嚴格遵守甲方和本公司的各項安全規(guī)定。

 

　　2、 施工前,由安全、技術人員為施工人員進行培訓或交底，使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法。

 

　　3、 施工現場懸掛安全警示牌，嚴禁明火，備有消防設備，閑雜人員不許近前。

 

　　4、 施工現場應該整潔平坦，照明充足并有救急和沖洗水源、急救藥品。

 

　　5、施工人員必須穿戴安全帽、防護服、防護靴、膠皮手套，必要時戴好防護眼鏡，方可操作。