水基切削液使用時的注意事項有哪些
水基切削液用切削液前,要把機(jī)器設(shè)備的油箱用清水沖洗干凈并進(jìn)行消毒處理,使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備,后改用水性的,則在使用前一定要把舊的切削油清理干凈,如不把舊油清理干凈則會縮短水基切削液的使用壽命,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
水基切削液的添加方法:按先加水后加油的順序添加,切削液初次使用濃度最好偏高一些,可以在5~8%之間。若用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng),可配套加入1%的消毒劑。切削液的濃度要保持5%以上,每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。
如果水基切削液的油箱有浮油,或有導(dǎo)軌油掉下去時最好用除油器將浮油清除。
根據(jù)加工量和工作液的使用時間,要定期全部更換切削液,如CNC機(jī)床一般一個月就需更換,更換切削液時最重要是把油箱用清水沖洗干凈。