金屬切削液以其物美價(jià)廉而得到廣泛的應(yīng)用. 但在其使用過程中, 因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用,以致在使用過程中達(dá)不到應(yīng)有的效果.

 

　　一、切削液的正確使用方法

 

　　稀釋使用:切削液的稀釋關(guān)系到切削液的穩(wěn)定.切削液在使用前,要先確定稀釋的比例（5%）和所需切削液的體積.然后算出所用切削液(原液)量和水量.

 

　　操作方法:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內(nèi),然后在低速攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時(shí),原液的加入速度保持均穩(wěn). 特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒,盡量不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配工作液. 在實(shí)際操作中, 我們經(jīng)常看到工人在配制切削液時(shí)隨意性較大, 操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺得切削液濃度不夠,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主. （切忌只加水，不加原液），認(rèn)為什么比例不比例的,差不多就行,它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是 1:10或1:30,這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響. 水溶性切削液在實(shí)際使用過程中, 不同的加工形式對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的要求是不一樣的. 一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大,潤(rùn)滑要求越高,則切削液配制濃度相對(duì)越大;加工速度越高則對(duì)冷卻的 要求偏重一些,切削液配制濃度則相對(duì)低一些. 一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削<車削<銑削<拉削.而加工速度則正好相反注意事項(xiàng):本品用水稀釋時(shí),請(qǐng)選用優(yōu)質(zhì)水源（如自來水或其他優(yōu)質(zhì)水），禁用深井水，河水或未凈化的水。室內(nèi)貯存，選擇陰涼、通風(fēng)、干燥的場(chǎng)所，防止水分和雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　二、連續(xù)使用

 

　　由于切削液使用環(huán)境是開放式的, 以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限, 所以就給外界細(xì)菌和微生物的侵入和繁殖創(chuàng)造了條件. 由于切削液中生長(zhǎng)的細(xì)菌多數(shù)為厭氧菌, 所以切削液長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用就會(huì)形成有利于細(xì)菌生長(zhǎng)的缺氧環(huán)境, 而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸,從而在一定程度上抑制了細(xì)菌的生長(zhǎng).故切削液使用"不怕動(dòng)就怕靜",所以停機(jī)時(shí)間最長(zhǎng)不要超過三天。

 

　　三、切削液的清潔衛(wèi)生

 

　　切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面, 一是防止外界污染物的混入和及時(shí)清除, 另一個(gè)是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定:如濃度,防銹性,pH 值,抗菌能力等. 雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力, 但某些成分由于就是細(xì)菌和微生物的養(yǎng)分, 所以在抗菌能力不足的情況下, 切削液的使用壽命是有限的. 各種雜物往往是切削液腐敗的根源.例如:煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水槽內(nèi),污染了切削液,成為了細(xì)菌和微生物生長(zhǎng)和繁殖的載體和養(yǎng)分,所以必須嚴(yán)格控制不讓外界異物混入,一旦混入須立即清理. 在基本無外界異物混入的情況下, 污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉, 漂浮油和游離水,微生物和繁殖物等等. 漂浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán), 漏入切削液系統(tǒng)的油.漂浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了切削液的平衡,使切削液失去穩(wěn)定性.而且漂浮油常浮于切削液油表層,阻擋了切削液和空氣的接觸,導(dǎo)致切削液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速切削液的腐敗變質(zhì).

 

　　四,切削液使用中的問題及對(duì)策

 

　　當(dāng)切削液由黃色透明色變成灰褐色,有腐敗臭氣發(fā)生時(shí),應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅,或定期徹底更換機(jī)床冷卻系統(tǒng). （如使用上儀公司的GA切削液，建議一年更換一至兩次即可），減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)。一般情況下推薦后者，目前國內(nèi)大部分殺菌劑都含有相對(duì)的有害成分,這將會(huì)對(duì)操作人員身體健康有害以及廢液的排放造成污染. pH 值(范圍 1～14 廣譜試紙):一般情況下 pH 值應(yīng)在 8.3～9.2 之間為正常.不同品種切削液的 PH 值是不同的.當(dāng)發(fā)現(xiàn) pH 值有降低的傾向時(shí),切削液防銹性能會(huì)急劇下降.所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液提高 pH 值,使 pH 值保持在 8.3～9.2 左右.當(dāng)切削液的pH 值過 9 時(shí),微生物便難于繁殖. 節(jié)假日等長(zhǎng)期停機(jī)時(shí), 應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣, 以防止厭氧菌的繁殖, 同時(shí)也可除去臭氣. 注入新液時(shí), 要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除才加入新液,不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種.

 

　　五,日常維護(hù)與管理

 

　　使用水溶性切削液,用戶必須在機(jī)床維護(hù)與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產(chǎn)生,甚至基本上消除腐蝕. 為防止水對(duì)金屬表面腐蝕,應(yīng)該經(jīng)常對(duì)機(jī)床進(jìn)行充分的油潤(rùn)滑,對(duì)機(jī)床的重要部位涂抹油脂. 準(zhǔn)確地控制切削液的濃度,當(dāng)機(jī)床停工時(shí),用切削液沖洗干凈機(jī)床表面的切屑和粒渣,打開機(jī)床防護(hù)門,以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕.