工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　HG/T2387—2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量指標(biāo)和試驗方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵、銅、鋁及其合金制工業(yè)設(shè)備的水垢、銹垢、油污及其它污垢的化學(xué)清洗：工業(yè)設(shè)備的物料垢化學(xué)清洗和其它材料制工業(yè)設(shè)備污垢的化學(xué)清洗跡可參照執(zhí)行2引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　HG5-1526冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件HGJ202脫脂工程施工及驗收規(guī)范

　　SD-135火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

　　3符號、代號、術(shù)語

　　3.1化學(xué)清洗：是采用化學(xué)藥劑及其水溶液清洗設(shè)備污垢的方法。

　　3.2K-腐蝕率，g/(m2·h)。

　　3.3A-腐蝕量，g/m2，化學(xué)清洗過程中，標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片單位面積上的材料減少量。

　　3.4N-除垢率，%，被除掉的垢量與清洗前原有垢量之比的百分?jǐn)?shù)。

　　3.5B-洗凈率，%，清洗設(shè)備原來被污垢覆蓋的表面，經(jīng)化學(xué)清洗后除掉污垢的面積與清洗前原覆蓋面積之比的百分?jǐn)?shù)。

　　3.6監(jiān)視管：在化學(xué)清洗施工時，用來監(jiān)視清洗過程進展情況和用以測定除垢率的一段管子。這段管子可以從被清洗設(shè)備上割取，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點。

　　3.7指定面：在清洗前由用戶方和施工方共同指定設(shè)備清洗表面的一部分可見表面，用來測定洗凈率，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點。

　　3.8未指定面：設(shè)備指定面以外的可見清洗面。

　　4技術(shù)要求

　　化學(xué)清洗工程在制訂施工方案及現(xiàn)場施工時，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合設(shè)備相關(guān)技術(shù)條件或規(guī)范以及用戶方和施工方共同商定的其它技術(shù)要求，如HGJ202、SD-135和勞動部頒發(fā)的《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》等。

　　4.1化學(xué)清洗前應(yīng)拆除或隔離能受清洗液損害而影響正常運行的部件和其它配件。無法拆除或隔離者不應(yīng)產(chǎn)生由于清洗而成的損傷。

　　4.2化學(xué)清洗后設(shè)備內(nèi)的有害殘液、殘渣應(yīng)清除干凈，并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3設(shè)備被清洗表面應(yīng)無二次浮銹、無情性金屬置換析出、元金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，應(yīng)形成完整的鈍化膜。

　　4.4化學(xué)清洗過程中的廢液不允許直接排入天然水體中，應(yīng)就近納入當(dāng)?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng)，集中處理，達(dá)標(biāo)排放。

　　5化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)

　　5.1腐蝕率及腐蝕量

　　在化學(xué)清洗過程中，凡伴有酸洗工藝過程的必須控制設(shè)備結(jié)構(gòu)材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標(biāo)應(yīng)不大于表1的規(guī)定。

　　6試驗方法

　　6.1腐蝕率及腐蝕量的測定

　　6.1.1取符合HG5-1526規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片至少3片，并按HG5-1526第3.2.1～3.2.4條進行處理后，用精度為萬分之一的分析天平分別稱重。然后，置于清洗系統(tǒng)中的指定位置，待清洗結(jié)束后立即取出，并再次分別稱重。

　　6.1.2將已測定的和已知數(shù)據(jù)分別代入式(1)、式(2)計算腐蝕和腐蝕量。

　　k=W1-W2/F．ＴＡ＝Ｗ１－Ｗ２／Ｆ

　　式中：K-腐蝕率，g/(m2·h)；

　　A-腐蝕量，g/m2；

　　W1-清洗前腐蝕試片質(zhì)量，g；

　　W2-清洗后腐蝕試片質(zhì)量，g；

　　F-標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片表面積，m2；

　　T-清洗時間，h。

　　注：清洗時間的計算方法是當(dāng)清洗系統(tǒng)開始加入酸洗液直到排盡酸洗液止的時間間隔為清洗時間。

　　6.1.3每個標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的腐蝕率及腐蝕量用算術(shù)平均法計算的數(shù)值做為金屬材料的腐蝕率和腐蝕量。

　　6.2除垢率的測定

　　6.2.1用蒸餾水和量筒精確測量清洗前后監(jiān)視管的體積V1、V2，根據(jù)已知監(jiān)視管內(nèi)徑D(或用游標(biāo)卡尺測量)，按式(3)計算無垢監(jiān)視管的體積V0，再用式(4)計算除垢率。

　　Ｖ０＝（３．１４／４００Ｄ）／Ｄ２．ＨＫ＝［（Ｖ２－Ｖ１）／（Ｖ０－Ｖ１）］×１００％式中：N-除垢率，%；

　　V0-無垢監(jiān)視管體積，mL；

　　D-無垢監(jiān)視管內(nèi)徑，mm；

　　H-監(jiān)視管長度，mm；

　　V1-清洗前監(jiān)視管體積，mL；

　　V2-清洗后監(jiān)視管體積，mL；

　　6.2.2用上述方法重復(fù)測定3次，并將每次所得除垢率用算術(shù)平均法計算的數(shù)值做為除垢率。

　　6.3洗凈率的測定

　　6.3.1當(dāng)指定面確定后得污垢覆蓋面的面積S0，待清洗結(jié)束后，用直角座標(biāo)紙和復(fù)寫紙在指定面上托印殘留污垢面積得S1，按式(5)計算洗凈率。

　?。拢剑郏ǎ樱埃樱保樱埃?times;１００％

　　式中：B-洗凈率，%；

　　S0-清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2；

　　S1-清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。

　　6.3.2用上述方法重復(fù)3次，并將每次所得洗凈率用算術(shù)平均法計算的數(shù)值做為洗凈率。

　　6.4油污垢的測定

　　6.4.1擦試法

　　用濾紙或白色擦試物在設(shè)備或監(jiān)視管、指定面，未指定面等被清洗表面上用力往返擦試1次，然后用目測評定擦試后擦試物的清潔程度。

　　6.4.2紫外光或黑光法

　　將要檢查的設(shè)備或監(jiān)視管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長為320～380mm的專用紫外燈或黑燈照射檢查表面。

　　6.4.3掛水法

　　a.監(jiān)視管的檢查

　　將脫脂監(jiān)視管放入盛蒸餾水的水槽并浸沒，然后將監(jiān)視管提出水面使其銅垂約10s,觀察水膜覆蓋情況，水膜覆蓋處表示已清潔，水膜不附著處表示有油污存在。

　　b.指定面的檢查(此時的指定面應(yīng)鉛垂)。

　　用一清潔無雜質(zhì)的小型噴霧器，將蒸餾水噴霧于鉛垂的指定面上，并使水膜均勻，均10s后，再觀察水膜覆蓋情況。