鍋爐清洗與之配套的第二套循環(huán)冷卻水處理裝置于1994年建成投入使用。設(shè)計循環(huán)水量6600m3/h，保有水量5000m3/h，濃縮倍數(shù)≥2.5倍。鍋爐清洗運行初期采用HEDP+T-225配方，通氯處理，取得良好的效果。但是近幾年來，隨著裝置的改擴建，循環(huán)水負荷由原6600m3/h增加到12972m3/h，換熱能力仍然不能滿足工藝要求，循環(huán)水水質(zhì)合格率低，濃縮倍數(shù)低（1.1～1.3），腐蝕超標。1997年開始因加氯機故障，致使余氯不能達標。近幾年來，裝置逐漸老化，換熱器泄漏增加，造成水質(zhì)嚴重污染，細菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附著在設(shè)備、管線表面，造成管道堵塞，換熱效率降低，并加速菌藻的繁殖，引起殺菌效果降低，腐蝕加劇。

            主要表現(xiàn)在連續(xù)通氯8h，水中余氯測不出；3天一次大劑量投加各種殺菌劑，細菌總數(shù)仍然超標，粘泥量>34mL/m3；冷換器表面附著1.0～1.5cm厚的黑色粘泥，管束堵塞，涼水塔填料有大量粘泥堆積，淋水不暢。到1999年冬季，空分、芳烴等裝置的冷換設(shè)備溫度接連報警，很顯然循環(huán)水的問題已成為影響正常生產(chǎn)的一大隱患。為此，決定對二套循環(huán)冷卻水處理裝置進行在線化學清洗。并于2000年7月實施，取得了明顯的效果。清洗前對11 套裝置共160 臺換熱器的水側(cè)和工藝側(cè)的進、出口溫度進行測定。打開代表性換熱器取樣分析，根據(jù)表1 垢樣分析結(jié)果，確定以反復殺菌剝離、滲透活化、絡(luò)合酸洗的技術(shù)路線，操作步驟為：除油清洗→殺菌粘泥剝離→酸洗除銹除垢→預(yù)膜處理。