鍋爐清洗系統(tǒng)設(shè)計原則：1.臨時管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物，水平敷設(shè)的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易觀察處。焊口不宜靠近重要設(shè)備。 2.清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進口至少2m。防止氣蝕。3.汽包上設(shè)臨時液位計及液位報警裝置，在汽包下降管口加Φ25的節(jié)流孔板。 4.鍋爐汽包頂部應設(shè)有不小于Φ32的排氫孔。

 

清洗前準備工作：1.系統(tǒng)安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。2.按技術(shù)、安全措施要求備足各種藥品及化驗儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗準確無誤。3.與化學清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計及儀表、取樣、加藥管道隔離。 4.為維持鍋爐清洗液的溫度，應封閉爐膛及尾部煙道出口。

 

鍋爐化學清洗的必要性是什么？新建鍋爐在啟動前一般都應該進行化學清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污物等。

 

實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：

 

1、直接妨礙管壁的傳熱或者導致水垢的產(chǎn)生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；

 

2、促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管；

 

3、在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工況；

 

4、使爐水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行清洗，不僅有利用鍋爐的安全運行，還能改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行的時間。