清洗化工生產設備通常采用化學清洗或物理清洗方法。

1、化學清洗工藝

根據管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據不同清洗目的采用的化學清洗工藝。

2、物理清洗工藝

通過物理或機械方法對管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉機械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等，在這里只對具體的清洗設備做些介紹。

(1)高壓水射流清洗

用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置，壓力調節(jié)裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場施工。

根據管線內壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態(tài)特點選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。

根據清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉型，通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。

對彎曲形狀的熱交換器傳熱管，一般靠人工使用柔性噴桿，一根接十根地進行作業(yè)，近年來也采用機械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)。

(2)機械清洗

是用電機或壓縮空氣、高壓水驅動使前端的鉆頭發(fā)生旋轉來清除管內硬質或軟質污垢的方法。在鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭、排除污垢的作用。對于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮氣清除。

清洗硬質污垢要用超硬金屬制造的鉆頭，但應注意選擇好與管道內徑相適合的鉆頭以免造成管道內壁損傷。為提高清垢效率，鉆頭的刀刃有不同形狀，操作時間轉數(shù)可達10000r／mln以上。

清洗軟質污垢時，鉆桿外徑相對要細些，確保有足夠的排污空間。機械清洗中鉆頭的旋轉是靠撓性軸傳遞的，軸的中心是高壓管，用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時用水把脫落的污垢排掉。