鍋爐清洗在高溫高壓下進(jìn)行,必須是機(jī)組處于完全保護(hù)狀態(tài)下才有可能實現(xiàn),干燥部位沒有停運后的銹蝕,無明顯點蝕、金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象,鍋爐清洗無鍍銅現(xiàn)象,液相部位有完整的鈍化保護(hù)膜因為化學(xué)清洗是利用藥劑與垢及腐蝕產(chǎn)物的強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)將它們轉(zhuǎn)入溶液態(tài),故過程相對較快速。本次在線清洗是靠微粉化、剝離與分散作用,過程相對較慢,加上吹管期間循環(huán)流速偏小,還不能使微粉化的腐蝕產(chǎn)物和氧化皮完全脫離表面,顯得不夠徹底。但由于所用清洗劑適應(yīng)高溫高壓的運行條件,殘余的部分雜質(zhì)可在整組啟動過程繼續(xù)清除,這一過程被整組啟動、調(diào)試運行期間的優(yōu)良水、汽品質(zhì)所證明。;固定設(shè)備上的閥門未損傷鍋爐吹管期間,實施了“帶負(fù)荷清洗”技術(shù),有效地清除了系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)。

           吹管期間化學(xué)監(jiān)督報表所反映數(shù)據(jù)優(yōu)于1號機(jī)組同階段的數(shù)據(jù),爐水Fe含量遠(yuǎn)小于1號機(jī)組,有效抑制了腐蝕的發(fā)生和發(fā)展,使鍋爐在得到很好保護(hù)的前提下進(jìn)行了清洗。由于清洗藥劑是加在除氧器出口和汽包中,故除氧器未參與吹管期間的在線清洗。清洗結(jié)束后,打開除氧器人孔門進(jìn)行檢查:內(nèi)表面清潔,基本無殘留氧化物和焊渣。清洗結(jié)束后,打開汽包人孔門進(jìn)行了檢查:內(nèi)表面清潔,基本無殘留氧化物和焊渣;無二次浮銹,無點蝕、金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象,無鍍銅現(xiàn)象,有完整的鈍化保護(hù)膜因此鍋爐內(nèi)表面在保養(yǎng)劑作用下,與高溫形成的永久性的鈍化保護(hù)膜,而不是化學(xué)清洗剛結(jié)束時的臨時鈍化膜。吹管期間,由于熱力除氧尚難投入,化學(xué)除氧也由于溫度低作用小,造成含有飽和濃度氧的補(bǔ)給水直接進(jìn)入熱力系統(tǒng),而導(dǎo)致各部位,包括汽包、水冷壁發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕,加上因消缺檢修頻繁啟停的應(yīng)力沖擊、汽水脈動等因素使表面腐蝕更厲害。與1號鍋爐吹管相比,雖然采用在線清洗能抑制2號鍋爐在整個吹管、頻繁停爐消缺過程中的腐蝕,但還需要更進(jìn)一步降低金屬的腐蝕量。部余水未排干處有少量浮銹點外。